Salznebel bezieht sich auf das Dispersionssystem in der Atmosphäre, das aus salzhaltigen kleinen Tropfen besteht, ist eine der drei Arten der künstlichen Umgebung, viele Unternehmensprodukte müssen das zerstörerische Klima des Ozeans simulieren, Salznebeltest ist die Simulation dieses Phänomens, so dass die Prüfausrüstung - Salznebel-Testkasten funktionieren sollten. Korrosion ist die Beschädigung oder Verfälschung eines Materials oder seiner Eigenschaften durch die Wirkung der Umwelt. Die meisten Korrosionen finden in der Atmosphäre statt, die Korrosionsbestandteile und Korrosionsfaktoren wie Sauerstoff, Feuchtigkeit, Temperaturänderungen und Schadstoffe enthält. Salznebelkorrosion ist eine häufige und zerstörerische atmosphärische Korrosion. Die Salznebel-Testmaschine eignet sich für die Oberflächenbehandlung einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Beschichtungen, Elektrobeschichtungen, organischer und anorganischer Hautfolie, Anodenbehandlung, Rostfestigkeitsöl und anderen, um die Korrosionsfähigkeit ihrer Produkte nach der Nachbehandlung zu testen.
Salznebel TestmaschineDas Gehäuse muss beheizbar sein und erfordert die Aufrechterhaltung des Druckgleichgewichts, und es muss ein Mess- und Steuersensor installiert werden, um die Testtemperatur zu steuern, wobei der SS- und ASS-Test im geschlossenen Gehäuse bei (35 ± 2) °C und der CASS-Test bei (50 ± 2) °C erfolgt. Der Testbehälter erfordert ein kleines Volumen von 400 Litern und stellt sicher, dass die Sprühkondensationstropfen nicht von der Spitze oder der Seitenwand tropfen und den Kontakt der Probe mit dem Spray verhindern. Nach dem Spray kann die Testlösung nicht wiederverwendet werden. Der effektive Raum für die Prüfung ist auf den Teil des Gehäuses außerhalb der Öffnung begrenzt, der einen einheitlich verifizierbaren Sprühverbreitungsbereich hat. Die Düse sollte nur aus Polypropylenglas oder Edelstahl hergestellt werden, wenn andere Materialien verwendet werden, müssen sie den Anweisungen der Norm entsprechen. Der Sprühkopf hat einen Durchmesser von 1 mm, einen Sprühdiffusionswinkel von 30 Grad, einen Düsenstandarddruck von 0,7-1,4 bar, einen Sprühkopf auf einer Flüssigkeitsfläche von 200-500 mm und hat sich als wirksam erwiesen. Überwachen Sie dieses Gerät, um sicherzustellen, dass die stündliche Sprühsteuerung innerhalb der Beschränkungen der Anleitung, die Sprühöffnung kann mit der Methode des Durchflusssensors überwacht werden, wenn es mehr als eine Düse gibt, benötigt jede Düse einen speziellen Sensor für den Durchfluss und die Steuerung. Das Spray kann nicht direkt auf die Probe gerichtet sein und muss auf die Blockade oder die Instrumentenwand gesprüht werden. Wenn sich der Sprühkopf auf der Unterseite befindet, wird nach oben gesprüht, und das Sprühen in Beispiel 1 kann nur in einem Instrument mit großer Kapazität durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass keine Probe über dem Sprühkopf platziert wird, und die Anzahl der Sprühöffnungen und die Anordnungsmethode ausgewählt werden müssen, um sicherzustellen, dass die Markierungen den Standardspezifikationen entsprechen. Halten Sie die Probe mit einem Halter fest, um sie im Salznebelbereich zu halten und sicherzustellen, dass sie nicht miteinander in Kontakt steht, wodurch die Möglichkeit einer Kontaktkorrosion ausgeschlossen wird. Es ist erforderlich, einen Abstand zwischen den Proben zu haben, um sicherzustellen, dass die kondensierte Lösung auf einer Probe nicht auf eine andere tropft. Die Probenplatte ist 60 bis 70 Grad horizontal platziert und eine Seite des Tests muss dem Salznebel ausgesetzt sein. Produktteile sollten entsprechend der Größe, der Form oder dem bei der Verwendung ausgesetzten Erosionszustand in das Gerät montiert werden. Dieser Standort muss genehmigt werden. Achten Sie besonders darauf, dass sich möglichst wenige Salzlösungen am Loch ansammeln.
Salznebel TestmaschineFehler: 1, das Instrument selbst Fehler: Fehler aufgrund von Unvollkommenheiten im Design, der Herstellung, der Prüfung usw. und der Alterung der Komponenten, dem Verschleiß der mechanischen Teile, der Müdigkeit und anderen Faktoren während der Verwendung der Salznebel-Testmaschine. Gleichzeitig können verschiedene Hilfsgeräte oder Zubehör Fehler verursachen. Umweltfehler: Aufgrund der Fehler, die durch die tatsächlichen Umweltbedingungen und die vorgeschriebenen Bedingungen verursacht werden, wird jeder Test immer in einer bestimmten Umgebung durchgeführt. Die wichtigsten Umweltfaktoren sind Temperatur, Stromspannung und elektromagnetische Störungen. Fehler der Testmethode: Fehler, die durch unvollständige Betriebsmethoden verursacht werden. Die Bedienungsmethode bezieht sich auf eine allgemeine Beschreibung einer Reihe von theoretischen Anwendungen und praktischen Verfahren, die bei der Durchführung von Versuchen involviert sind, basierend auf inhärenten Prinzipien. Fehler, die durch ungenaue Theorien, unrechtmäßige Bedienung oder Berechnung der Testergebnisse mit ungefähren Formeln oder ungefähren Werten verursacht werden. Personalfehler: Fehler, die durch subjektive Faktoren des Bedieners und die Bedientechnik verursacht werden. Personalfehler sind hauptsächlich durch schlechte Auflösungsfähigkeit des Personals, visuelle Müdigkeit, langsame Detektorgeschwindigkeit, schlechte inhärente Gewohnheiten und mangelnde Verantwortung verursacht. 5, Probe unstabile Fehler: Fehler, die aufgrund der unstabilen Veränderungen der Probe selbst verursacht werden. Der Test dauert eine gewisse Zeit, wenn die Probe während der Testzeit unstabil und sich ändert, dann kann auch eine bessere Leistung der Salznebel-Testmaschine nicht die richtigen Testergebnisse erhalten.
Die künstliche Simulation der Salznebelumgebung ist die Verwendung einer Testanlage mit einem bestimmten Volumenraum -Salznebel TestmaschineIn seinem Volumenraum mit künstlichen Methoden verursacht Salznebelumgebung, um die Qualität der Salznebelkorrosionsbeständigen Eigenschaften des Produkts zu bewerten. Im Vergleich zur natürlichen Umgebung kann die Salzkonzentration des Chlorids in der Salznebelumgebung mehrmals oder zehnmals so hoch sein wie der Salznebelgehalt in der natürlichen Umgebung, so dass die Korrosionsgeschwindigkeit erheblich verbessert wird, das Produkt wird durch Salznebeltests durchgeführt und die Zeit zum Ergebnis wird auch erheblich verkürzt. Wenn eine Produktprobe unter natürlicher Exposition getestet wird, kann die Korrosion ein Jahr dauern, während Tests unter künstlich simulierten Salznebelbedingungen nur 24 Stunden lang ähnliche Ergebnisse erzielen können. Aber künstlich beschleunigte Simulationsexperimente unterscheiden sich immer noch von der natürlichen Umgebung und können daher nicht ersetzt werden.