Als Kernausrüstung zur Prüfung der Wasserdichtigkeit von Produkten wirkt sich die Genauigkeit der Durchflussmessung direkt auf die Zuverlässigkeit der Prüfergebnisse aus. Gemäß GB / T 4208-2017 muss die Durchflusssteuerung bis zu 0,07 L / min pro Düse (IPX3 / IPX4-Klasse) genau sein. Dieser Artikel umfasst den gesamten Prozess von der Gerätekalibrierung, der Parametereinstellung bis zur Datenüberprüfung.

　　Ausrüstungskalibrierung und Durchflussberechnung

1. Durchfluss Kalibrierung: Verwendung eines hochpräzisen Durchflussmessers (z. B. Glas-Rotor-Durchflussmesser) für die Kalibrierung der einzelnen Düsen der Röhre. Beispielsweise mit der IPX3-Klasse muss ein Gerät mit einem Rohrradius von 400 mm einen Gesamtfluss von 0,84 L/min (12 Löcher x 0,07 L/min) für 12 Düsen sicherstellen.

2. Druckanpassung: Stabilisieren Sie den Wasserdruck im Bereich von 80-100kPa durch eine Aufdruckpumpe, um Druckschwankungen zu vermeiden, die zu Durchflussabweichungen führen. Einige Modelle von Prüfkammern verfügen über Frequenzumrichterpumpen, die eine Durchflussstabilität von ±1% erreichen.

3. Verteilung der Bohrlöcher: IPX3-Klasse erfordert, dass die Bohrlöcher auf beiden Seiten des Rohrmittelpunkts in jedem 60 ° Bogensegment arbeiten, insgesamt 12 Löcher abdecken; Die IPX4-Klasse erweitert sich auf jeweils 90° Bogensegmente auf beiden Seiten mit insgesamt 18 Löchern. Der Spritzabstand muss streng nach dem 50mm-Standard angeordnet werden.

　　II. Prüfprozess und Parametereinstellung

1. Probe-Installation: Legen Sie die Prüfprobe in die Verteilungszentrum und regeln Sie den Aufzug, damit die Oberseite der Probe ≤200mm von der Sprühöffnung entfernt ist. Zum Beispiel müssen Sie bei der Prüfung von Automobillampen sicherstellen, dass ihr Gehäuse dem Sprühbereich ausgesetzt ist.

2. Durchflussregelung: Drehen Sie das Durchflussmesserventil gegen den Uhrzeiger auf die maximale Öffnung und beobachten Sie den Echtzeitfluss über die Bojeskala. Die IPX3-Klasse muss den Durchfluss auf 1,1 L/min (einschließlich redundanter Konstruktion) einstellen und die IPX4-Klasse auf 1,7 L/min erhöhen.

Dynamische Überwachung: Nach dem Start der Pumpe werden alle 2 Minuten die Durchflussmessermessungen aufgezeichnet. Bei Flussschwankungen von mehr als ±5 % muss überprüft werden, ob die Düse verstopft ist oder ob die Pumpenfrequenz stabil ist.

　　Datenüberprüfung und Fehlerbehebung

1. Durchfluss-Verifizierung: Sammeln Sie eine Tasse mit einer 1-minütigen Wasserausgabe und vergleichen Sie die Durchflussmessermessungen. Zum Beispiel sollte die theoretische Wassermenge mit der IPX3-Klasse 1,1 L betragen und die tatsächlichen Messwerte im Bereich von 1,045 bis 1,155 L liegen.

2. Fehlerbehebung: Wenn der Durchfluss niedrig ist, kann die verschleißte Düse (Standard-Durchmesser 0,4 mm) oder der Reinigungsfilter ersetzt werden; Wenn der Durchfluss hoch ist, muss die Pumpenfrequenz angepasst werden oder ein Durchflussregelventil hinzugefügt werden.

Umweltkompensation: In einer niedrigen Temperaturumgebung (z. B. 5 ° C) muss der Wasserstrom um 3% -5% angepasst werden, um die Viskositätsänderungen zu kompensieren. Einige Labordaten zeigen, dass für jeden 10 ° C-Rückgang der Wassertemperatur der Durchfluss um etwa 2% kompensiert werden muss.

Die Durchflussmessung von Schlauchregenprüfgeräten ist in Kombination mit Gerätekalibrierung, Parametereinstellung und dynamischer Validierung erforderlich, um die Einhaltung der IPX3/IPX4-Klassen sicherzustellen. Es wird empfohlen, dass der Bediener regelmäßig eine fachliche Ausbildung absolviert, die Fähigkeiten zur Verwendung von Durchflussmessern beherrscht und ein Archiv für die Wartung der Anlage erstellt, um den Austauschzyklus der Düsen und die Laufzeit der Pumpe aufzuzeichnen. Mit der Anwendung der IoT-Technologie werden intelligente Verkehrsüberwachungssysteme in Zukunft Echtzeit-Alarme und automatische Kalibrierung ermöglichen, um die Effizienz und Genauigkeit der Tests weiter zu verbessern.