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Wuxi Xingzhou Instrument Instrument Co., Ltd.
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Die digitale Fabrik der Zukunft soll Geräte „sprechen“ lassen
Datum:2020-06-23Lesen Sie:4

Derzeit ist der Aufstieg der digitalen Fabriken die Selbstinnovation der Elektronikindustrie, und die Digitalisierung der vernetzten Produktion von Geräten wird die Elektronikindustrie in Richtung intelligenter Fertigung führen.

Für viele Unternehmen in der Elektronikindustrie ist der Prozess der Produktherstellung oft ein Ganzes, verschiedene Prozesse und Produktionsdaten zwischen verschiedenen Funktionen müssen schnell übertragen werden, um die Produktivität zu verbessern.
Angesichts der zunehmend schnellen Entwicklung der heutigen Wirtschaft ist das ursprüngliche Produktionsmodell offensichtlich nicht ausreichend, um die aktuelle Entwicklung zu unterstützen, und es ist besonders wichtig, wie die Produktivität zu verbessern und gleichzeitig die Kosten für Unternehmen zu senken und die Produktionsqualität zu verbessern.
01 Elektronikbranche geht in Richtung Digitalisierung
Die Erwähnung der digitalen Fabrik ist, dass der gesamte Prozess der Produktion von der Forschung und Entwicklung, der Produktion bis zur Markteinführung in der digitalen Umgebung realisiert wird, wird der Manager des Unternehmens nicht mehr durch die Zeit und den Raum eingeschränkt sein, im Büro, auf der Geschäftsreise oder sogar zu jeder Zeit und an jedem Ort, können Sie durch das IT-System, intuitive Verständnis der Produktdetails und schnelle Entscheidungen treffen.
In der Elektronikfabrik von TCL in Huizhou, Guangdong, ist ein Gerät und eine Reihe von Maschinen beschäftigt. TCL Electronics ist ein Unternehmen in der Fernseher-Industrie mit fast 40 Jahren Erfahrung in der Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Verbraucherelektronik. Für TCL Electronics ist der Bau einer digitalen Fabrik die Förderung der Entwicklung der intelligenten Fertigung von TCL Electronics, die TCL Electronics systematisieren und umfassende Planung der digitalen Fabrik ermöglichen kann, der Bau einer digitalen Fabrik und die Vertiefung der intelligenten Fertigungsanwendungen sind die notwendigen Garantien für die Aufrechterhaltung seiner Produkte.
Und die ursprünglichen IT-Systeme haben es schwierig, die Bedürfnisse der neuen Generation der digitalen Fabrikverwaltung zu erfüllen, für die traditionelle Fertigung, die digitale Reform durchführen wollen, einschließlich der Einrichtung einer Plattform für die Vernetzung von Geräten (IoT-Plattform), die Datenerfassung von kritischen Geräten nach unten, die Datenunterstützung für die oberen Anwendungssysteme und die umfassende Einführung der Wartung der gesamten Produktion (TPM-Anwendung); Intelligente Gerätemanagement durch Analyse der gesammelten Gerätedaten, Modellierung und Vorhersage von kritischen Geräten und TOP-Ausfällen.
02 Vernetzung von Geräten macht Informationen nicht mehr eine Insel, Wartung von Geräten ist nicht mehr erfahrt
Das diskrete Fertigungsmodell der Elektronikindustrie führt die meisten Unternehmen zu einer Informationsinsel.
Auf der einen Seite sind die Prozessdaten am Produktionsstandort unabhängig, die Informationstransparencie ist unzureichend, sie verlassen sich auf die Sammlung, Verarbeitung und Berichterstattung, auf der anderen Seite sind "die Betriebs- und Wartungsarbeiten der Anlage in der Regel offline und nicht quantifizierbar".
Seitdem verfolgten TCL Electronics IT-Projektmanager Yebo und Geschäftsmanager Li Yesheng eng die Strategie der digitalen Transformation des Unternehmens und waren für die Landung und Umsetzung der Planung der digitalen Fabrik von TCL Electronics verantwortlich.
"Viele Geräte in der Herstellung von Haushaltsgeräten gehören zu Nicht-Standard-Geräten. Wenn die Fabrik neue Geräte importiert, ist die Ausfallrate der Geräte am Anfang oft sehr hoch, und wenn es keine gute Wartungslösung gibt, um das Problem schnell zu lösen und die Ausfallrate zu reduzieren, wird dies die Produktionskapazität stark beeinflussen. Dies ist ein sehr kritischer Schmerzpunkt."
Li Yisheng entdeckte im täglichen Management, dass es keine Statistiken über die Wartungsdaten der Ausrüstung gab, was es Unternehmen schwierig machte, den durch die Ausrüstung verursachten Kapazitätsverlust zu berechnen. Nicht nur das, die Reparatur der Ausrüstung hängt stark von der persönlichen Erfahrung des Reparaturingenieurs ab, Fehlerbehebungsmethoden und Erfahrungen werden nicht systematisch verwaltet, wenn das nächste Fehlerproblem auch menschlich erfordert wird, um die Behandlungsmethode zu erforschen, was auch zu einer großen Verschwendung von Produktionskapazität führen wird.
Auf dieser Grundlage entschied sich TCL Electronics für den Pilotbau einer digitalen Fabrik in der Spritzgießfabrik, der TV-Fabrik und der Bewegungsfabrik in Huizhou, Guangdong, und verbreitete die erfolgreichen Erfahrungen in anderen Fabriken.
"Der LCD-Industriepark in Huizhou ist der Hauptproduktionsstandort mit drei Fabriken, Spritzgießfabrik, Uhrwerk und TV-Fabrik, die eine sehr gute Repräsentation und Demonstration haben. Bisher haben die Fabriken bereits 600 Geräte mit dem System verbunden, die drei Fabriken haben im Wesentlichen die Digitalisierung des kritischen Gerätemanagements und die umfassende Einführung von TPM erreicht.
"Die Spritzgießfabrik, die TV-Fabrik und die Bewegungsfabrik in Huizhou haben ein einheitliches Management des Betriebspersonals von Geräten erreicht, und die Arbeitslast und Leistung des Betriebspersonals können gleichzeitig online verwaltet werden." Yebo sagte, dass die Einführung von Gechuang Dongzhi (ein innovatives industrielles Internetunternehmen mit einer Vielzahl von Branchenpraxiserfahrungen in der Fertigung) Gerätevernetzungsplattformen Arbeitszeiten und Produktionskapazitätsverluste durch Ausrüstungsabweichungen reduziert hat und erhebliche Kosteneinsparungen erzielt hat.
Durch die Vernetzung der Geräte können präventive Wartung und Wartung durchgeführt werden und plötzliche Ausfälle der Geräte reduziert werden, was auch das Gesamtlayout des Projekts ist. Wenn Sie eine Plattform verwenden, um eine einheitliche Verwaltung der Wartungsopzeichnungen von Geräten zu machen, ist dies wie eine Aufzeichnungsnote, die die Online-Wartungserfahrung ausfällt. Das Equipment Connectivity-Projekt wird eine Plattform für das Gerätemanagement und die automatische Erfassung aufbauen, die alle Produktionsanlagen abdeckt, um das Gerätemanagement zu vereinheitlichen, die Produktion zu transparentieren und außergewöhnliche Frühwarnungen zu erreichen.