Windgeschwindigkeits- und Luftdurchflussmesser sind ein wichtiges Gerät für die präzise Überwachung der Geschwindigkeit und des Durchflusses von Gasen oder Flüssigkeiten bei industriellen Messungen. Die Installationsqualität bestimmt direkt die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messdaten sowie den langfristigen stabilen Betrieb der Anlage selbst. Eine spezifische Installation verhindert effektiv Messfehler, Anlagenschäden und Produktionsstörungen.

　　Wichtige Vorbereitungen vor der Installation

Eine ausreichende Vorbereitung ist der erste Schritt für eine erfolgreiche Installation und im Mittelpunkt steht die Sicherstellung der Übereinstimmung der Umgebung mit der Ausrüstung.

Technische Dokumente vertraut: vor der Installation müssen Sie sorgfältig lesen und verstehen, die Bedienungsanleitung des Herstellers zur Verfügung gestellt, die technischen Parameter der Ausrüstung, die Installationsanforderungen und die Vorsichtsmaßnahmen zu beherrschen.

2. Prüfung vor Ort und Rohrleitung: Stellen Sie sicher, dass das Innere der Prozessleitung gereinigt ist und keine Schweißschläge, Eisenschläge oder andere Rückstände vorhanden sind, die den Sensor schwer beschädigen oder zu Messverzerrungen führen können. Gleichzeitig wird der Zustand der Rohrleitung an der geplanten Öffnung überprüft.

3. Werkzeug- und Zubehörbereitung: Bereiten Sie alle für die Installation erforderlichen Werkzeuge bereit und überprüfen Sie, ob die von den Herstellern bereitgestellten Zubehörteile wie Montagestütze, Schrauben, Dichtungen vollständig und intakt sind.

　　2. Kerninstallationsschritte

Der Installationsprozess muss schrittweise erfolgen, um die Genauigkeit jedes Elements zu gewährleisten.

1. Basisschweißen und Positionierung

Präzise messen und öffnen Sie ein Loch mit einem Durchmesser von 100 mm an der Rohrleitung. Die Mittellinie dieses Lochs muss vertikal mit der Mittellinie der Rohrleitung schneiden, was die Grundlage für eine genaue Messrichtung ist.

Schweißen Sie die spezielle Basis, die vom Hersteller zur Verfügung gestellt wird, in der Lochposition. Während des Schweißprozesses muss der Prozess streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Basishöhe 95 mm beträgt und der Sensor solide Unterstützung bietet.

2. Sensorinstallation und Richtungskalibrierung

Legen Sie den Sensormesskopf vorsichtig in den geschweißten Sockel. Der entscheidendste Schritt besteht darin, die auf dem Sensorgehäuse markierte Pfeilrichtung zu überprüfen, die mit der Strömungsrichtung des Mediums in der Rohrleitung übereinstimmen muss, und eine rückwärtige Montage ist streng verboten.

Verwenden Sie mitgelieferte Schrauben, um den Sensor fest an den Sockel zu befestigen, um eine Verschiebung oder Leckage des Geräts während des Betriebs zu verhindern.

3. Tiefenbestätigung einfügen

Bei Stecksensoren mit kontinuierlichem Strom wird die Stecktiefe normalerweise vor der Herstellung eingestellt. Vor der Installation ist eine erneute Überprüfung erforderlich, um sicherzustellen, dass sie den vorgeschriebenen Fehlerbereich (±0,05D) entspricht, der entscheidend ist, um sicherzustellen, dass sich der Messpunkt bei der durchschnittlichen Durchflussgeschwindigkeit der Rohrleitung befindet.

　　3. Spezielle Operationen zur kontinuierlichen Demontage

Für Bedingungen, bei denen Wartung oder Ersatz ohne Ausfall erforderlich ist, haben die eingesetzten Sensoren mit kontinuierlichem Strom spezielle Betriebsprozesse entwickelt:

1. Bei der Demontage schneiden Sie zunächst die Stromversorgung des Verstärkers ab. Dann lösen Sie die beiden Absperrmuttern der Schraube, drehen Sie die Schraube, um den Messkopf in den Hohlraum des oberen Kugelventils zu heben und schließen Sie das Kugelventil, um den Sensor abzunehmen.

2. Bei der Installation befestigen Sie zuerst den Flanschschrauben am oberen Ende des Kugelventils, drehen Sie die Schraube, um den Messkopf langsam in die zentrale Position der Rohrleitung zu senken, und schließlich befestigen Sie die Verriegelungsmutter der Schraube.

　　Überprüfung und Debugging nach der Installation

Der Abschluss der Installation ist kein Endpunkt und die endgültige Verifikation ist entscheidend.

1. Dichtungsprüfung: Prüfen Sie alle Verbindungspunkte und Dichtungsflächen vor der Entspannung, um sicherzustellen, dass keine potenziellen Leckpunkte vorhanden sind.

2. Systembedienung: Nach dem Anschluss der Stromversorgung und des Signalkabels wird die Stromversorgungsprüfung durchgeführt. Überprüfen Sie vorläufig die Richtigkeit der Installation und die Systemstabilität durch die Beobachtung der Messwerte im Zustand der Luftleitung oder den Vergleich mit Standardmessgeräten.

　　V. Sicherheitsmaßnahmen

1. Schweißen: von professionellen Schweißern betrieben, um sicherzustellen, dass die Basisschweißung fest und nicht verformt wird.

Elektrische Sicherheit: Alle Verkabelungsvorgänge sollten unter Stromausfall durchgeführt werden, um das Risiko eines Stromstoßes zu verhindern.

Persönlicher Schutz: Während der gesamten Installation sollte der Bediener eine Schutzhüte, Schutzhandschuhe und eine Schutzbrille tragen.

Zusammenfassung

Die Installationsmethode, die den oben genannten Spezifikationen entspricht, ist der Grundstein dafür, dass das Windgeschwindigkeits- und Luftdurchflussmesser eine optimale Leistung und einen langfristig zuverlässigen Service bietet. Eine strenge Installation ist nicht nur für den Schutz der Anlage verantwortlich, sondern auch für die Messung der Qualität des gesamten Produktionssystems. Bei komplizierten oder unsicheren Situationen sollten Sie einen Hersteller oder einen Fachmann konsultieren.