In einer weltweiten Welle der industriellen Automatisierung sind präzise und zuverlässige Messungen der Grundstein für die Sicherheit der Produktion, die Optimierung der Prozesse und die Verbesserung der Produktqualität. Als einer der grundlegendsten und wichtigsten Prozessparameter in der industriellen Produktion hängt die Präzision der Messung und das Niveau der Intelligenz direkt von der Leistung des gesamten Steuersystems ab. Intelligente Drucksender, als eine evolutionäre Form der herkömmlichen Druckmessgeräte, sind nicht mehr eine einfache Messeinheit, sondern ein intelligentes Terminal, das Sensierung, Berechnung, Kommunikation und Diagnose in einem integriert, um zu einem "intelligenten Nervenenden" in modernen Industrieautomatisierungssystemen zu werden.Der zentrale Vorteil eines intelligenten Druckübertragers liegt in seinem Wort „intelligent“. Im Vergleich zu herkömmlichen analogen Mengensender verfügt er über einen leistungsstarken Mikroprozessor (MCU). Dieses "Gehirn" verleiht ihm viele leistungsstarke Funktionen. Zunächst einmal die hochpräzise Messung. Durch die digitale Signalverarbeitungstechnologie können die Sender Fehler wie Nichtlinearität, Temperaturabweichung und andere Fehler des Sensors in Echtzeit kompensieren und korrigieren, so dass sie eine weit höhere Messgenauigkeit haben als herkömmliche Messgeräte, in der Regel bis zu 0,075% oder sogar höher. Zweitens eine leistungsstarke Selbstdiagnose. Der Sender kann seinen Betriebszustand kontinuierlich überwachen und warnt, sobald Messabweichungen, Hardwarefehler oder Prozessparameter außerhalb des Sicherheitsbereichs festgestellt werden, um das Wartungspersonal im Voraus einzugreifen und das Risiko von nicht geplanten Ausfallzeiten zu minimieren.
Auch in Bezug auf die Kommunikationsfähigkeit haben intelligente Drucksender einen qualitativen Sprung erreicht. Neben dem analogen Ausgang von 4 bis 20 mA überlagert es auch digitale Signale, die Feldbusprotokollen wie HART, FF oder Profibus-PA entsprechen. Diese hybride Kommunikationsmethode ermöglicht es dem Anwender, Druckwerte, Konfigurationsparameter und Diagnoseinformationen über das Handgerät oder die Obermaschine aus der Ferne zu lesen, ohne die Prozesssteuerung zu unterbrechen, was die Inbetriebnahme und Wartung vor Ort erheblich erleichtert. Die Anwendung der Feldbustechnologie ermöglicht die digitale Kommunikation mehrerer Geräte auf einem Bus, vereinfacht die Verkabelung, senkt die Systemkosten und ermöglicht eine tiefere Informationsinteraktion.
Der Anwendungsbereich von intelligenten Druckträgern hat sich in alle Ecken der nationalen Wirtschaft durchdringt. In der petrochemischen Industrie wird es zur Überwachung des Rohrleitungsdrucks verwendet, um die Produktionssicherheit zu gewährleisten; In der Elektrizitätsindustrie wird es zur Messung des Kesseldampfdrucks verwendet, um den stabilen Betrieb der Anlage zu gewährleisten; In der Lebensmittelpharmazeutik wird es verwendet, um den Druck in einem Fermentationsbehälter oder Reaktor präzise zu steuern und die Produktqualität zu gewährleisten; Bei der Wasseraufbereitung und der Umweltüberwachung wird es zur Fernüberwachung von Netzdruck und Flüssigkeitsspiegel verwendet. Seine hohe Stabilität und Zuverlässigkeit ermöglichen es, langfristig und stabil in schwierigen industriellen Umgebungen wie hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen, Korrosion und Vibrationen zu arbeiten.
Mit Blick in die Zukunft entwickeln sich intelligente Druckträger mit dem intensiven Fortschritt des industriellen IoT und der intelligenten Fertigung in eine vernetzte und intelligentere Richtung. Die zukünftigen Transmitter werden leistungsstarkere Analysefunktionen integrieren und als Knoten für Edge Computing in der Lage sein, Daten vor Ort zu verarbeiten und vorläufige Urteile zu treffen. Durch die Verbindung zur Cloud-Plattform ermöglicht es ein Gesundheitsmanagement über den gesamten Lebenszyklus und unterstützt Big Data für prädiktive Wartung. Die Integration von drahtloser Kommunikationstechnologie wird es in Szenarien mit schwieriger Verkabelung wertvoll machen.