Am 18. Oktober 2025 wird die Sicherheitsmanagementspezifikation für die Feinchemie (AQ 3062-2025) in Kraft treten.Ergänzt.Systematische Sicherheitsmanagementstandards in der feinchemischen Industrie sind leer und stellen klare obligatorische Anforderungen an die Sauerstoffgehaltüberwachung dar. Mit fast 20 Jahren Forschung, Entwicklung und Produktion von Gasanalyse-Instrumenten, bieten unsere explosionssicheren Sauerstoffanalyser-Produkte eine ganzheitliche Sicherheitsüberwachungslösung für Feinchemieunternehmen von hochgefährdeten Prozessen bis zur Lagerung.

AQ 3062-2025: Anforderungen an die Kern-Sauerstoffanalyse:

AQ 3062-2025 definiert die strengen Anforderungen an die Überwachung des Sauerstoffgehalts für die Schmerzpunkte bei häufigen Unfällen in der feinchemischen Industrie und deckt die Schlüsselknoten des gesamten Produktionsprozesses ab:

Hochgefährliche Prozessszenarien: Nitrierung, Chlorierung und andere 14 Arten von hochgefährlichen Reaktoren müssen den Sauerstoffgehalt in Echtzeit überwachen, die Genauigkeit ≤ ± 3% F.S., die Reaktionszeit ≤ 10 Sekunden erfordern, die Überschreitung der Norm muss die Verriegelungssteuerung auslösen.

Spezielle Arbeiten und Lagerung: Die Zentrifuge trennt brennbare und explosive Materialien, wenn sie die Zufuhr schneiden müssen. In Lagern mit großen Gefahrenquellen muss der Sauerstoffgehalt in der Umgebung im Bereich von 0-25% VOL überwacht werden.

Prozessschutzszenarien: Im Inertgasschutzprozess muss der Sauerstoffgehalt bei ≤2% VOL bei der Abgasbehandlung, der Rohrleitungsförderung und anderen Bereichen kontrolliert werden.

Sicherheitsanforderungen für Geräte: In explosionsgefährlichen Gebieten müssen explosionssichere Geräte verwendet werden, die die Verbindung zu DCS- und SPS-Systemen unterstützen und die Daten verfolgbar sind.

Noke Instrument Compliance-Anpassungslösungen:

Xianco Instruments stellt eine Reihe von Sauerstoffanalysatoren vor, die vom technischen Prinzip bis zum funktionellen Design vollständig den AQ 3062-2025-Standards entsprechen und unterschiedliche Anforderungen an Arbeitsbedingungen abdecken.

Kernprodukttechnologische Vorteile:

Hochpräzise Sensortechnologie: Der Sensor verwendet importierte Produkte oder importierte Lichtquellen, um die Präzision zu gewährleisten.

Multi-Szene-Anpassungsfähigkeit: Single-Punkt-Wand, Multi-Patrol-Inspektion, das Prinzip kann Elektrochemie, Magnetosäure, Laser usw. wählen, um sich an verschiedene Arbeitsbedingungen anzupassen.

Sicherheitskonformierung: ExdIICT6 erfüllt die Anforderungen für explosionsgefährliche Bereiche mit Schutzklasse IP65, unterstützt Stromausgang von 4-20 mA und RS485-Kommunikation und bietet direkten Zugriff auf das DCS-System des Unternehmens für Verriegelungssteuerung.

Kostenoptimierung: Das Multi-Inspektionssystem kann sechs Reaktoren gleichzeitig überwachen, reduziert den Anlagenaufwand, spart bei der Installation vor Ort komplexe Vorbehandlungen und senkt Wartungskosten.

Überwachung der gesamten Prozesssicherheit:

Überwachung des Reaktionsprozesses: Für hohe Risiken wie Nitrierung, Chlorierung und andere Prozesse erfasst der Lasersauerstoffanalysator Sauerstoffgehaltsschwankungen in Echtzeit und löst sofort die Notschneideinrichtung aus, um zu vermeiden, dass das Material in Kontakt mit der Luft explodiert.

Lagersicherheit: Installieren Sie explosionssichere Sauerstoffanalysatoren im Lager für brennbare Materialien, um den Sauerstoffgehalt in der Umgebung in Echtzeit zu überwachen und die Gefahr von Sauerstoffmangel durch Leckage von Inertgasen oder Explosionsgefahr durch Sauerstoffüberschreitung zu schützen.

Spezielle Arbeitssicherheit: Vor dem Einschränkten Raum- und Brandbetrieb erkennt der tragbare Analysator den Sauerstoffgehalt schnell und überwacht ihn während des Betriebs kontinuierlich, um sicherzustellen, dass die speziellen Arbeitssicherheitsanforderungen der GB 30871 erfüllt werden.

Überwachung der Abgasbehandlung: Für den Schutzprozess von Inertgasen wird der Sauerstoffgehalt des Abgases ≤ 2% VOL präzise kontrolliert, um eine Oxidationsreaktion zu verhindern.