Externes UltraschalldurchflussmesserEs handelt sich um ein berührungsfreies Durchflussmessgerät, das auf der Ultraschalldetektionstechnik basiert und die genaue Messung von Flüssigkeitsdrehzahlen und -durchflussen ermöglicht, indem es außerhalb der Rohrleitung gehalten wird. Das Kernprinzip ist die Zeitdifferenzmethode der Ultraschallverbreitung oder der Doppler-Effekt: Wenn der Ultraschallimpuls die Rohrwand und die Flüssigkeit durchdringt, gibt es Unterschiede in der Verbreitungsgeschwindigkeit in der Richtung des Abflusses und des Gegenflusses. Durch die Messung der Zeitdifferenz kann die Flüssigkeitsgeschwindigkeit berechnet werden und der Volumenstrom in Kombination mit dem bekannten Rohrdurchmesser berechnet werden. Einige Modelle integrieren auch Doppler-Verschiebungstechnik für die Messung von Flüssigkeiten mit Partikeln oder Blasen.

Das Gerät hat erhebliche technische Vorteile. Die berührungsfreie Konstruktion verhindert die Verschmutzung von Medien und die Umbau von Rohrleitungen und kann direkt in bereits betriebene Rohrleitungssysteme installiert werden, insbesondere für korrosive Flüssigkeiten oder Hochdruckumgebungen. Der Messbereich umfasst den Rohrdurchmesser DN15 bis DN6000 mit einer Durchflussgeschwindigkeit von ±32 m/s, unterstützt gleichmäßige Medien wie Wasser, Öl, chemische Flüssigkeiten und ist für Rohrleitungen aus Metall, Kunststoff und Zement geeignet. Der hochpräzise Zeitdigital-Umwandlungschip und die Echtzeit-Temperaturkompensationstechnologie ermöglichen eine bessere Messgenauigkeit von ±1%, um kleine Durchflussfehler und Nulldrift-Probleme effektiv zu überwinden.

Um den langfristigen stabilen Betrieb und die Messgenauigkeit zu gewährleisten, ist eine wissenschaftliche Wartung von entscheidender Bedeutung. Im Folgenden:Externes UltraschalldurchflussmesserDetaillierte Wartungsmethoden:

Tägliche Inspektion und Wartung

Überprüfen Sie die Signalqualität

Signalstärke: Überprüfen Sie die Signalstärke regelmäßig (empfohlen täglich oder wöchentlich) über das Messgerät oder die zugehörige Software. Normalwerte sollten in der Regel über 80% liegen, wenn sie unter 60% liegen, müssen sie sofort überprüft werden.

Transit Time Ratio: Überprüfen Sie, ob der Wert im normalen Bereich liegt (normalerweise 0,98 bis 1,02). Ungewöhnliche Schwankungen können ein Installationsproblem oder eine Änderung des Flüssigkeitszustandes vorausschauen.

Erscheinungs- und Verbindungsprüfung

Überprüfen Sie, ob das Sensorgehäuse oder das Transmittergehäuse beschädigt, korrosiert oder sich angesammelt hat.

Stellen Sie sicher, dass der Sensor fest und ohne Lösen installiert ist und dass die Befestigungen oder Magnetsaugevorrichtungen intakt sind.

Überprüfen Sie, ob die Kabelanschlüsse fest sind und ob die Dichtungsringe veraltet sind, um Wasser oder Feuchtigkeit zu verhindern.

Kabelschutz

Vermeiden Sie den Kontakt von Signalkabeln mit hohen Temperaturen, korrosiven Medien oder starken elektromagnetischen Störungen wie Frequenzumrichtern, Hochleistungsmotoren.

Das Kabel sollte ein Metallrohrschirm tragen und den Abstand zwischen dem Stromkabel und dem Stromkabel über 0,5 Meter halten, um die Verlegung der Brücke zu vermeiden.

Spezielle Wartung von Sensoren (Sonden)

Regelmäßige Reinigung der Sensoroberfläche

Zyklus: Es wird empfohlen, alle drei Monate durchzuführen, und der Zyklus sollte gekürzt werden, wenn die Wasserqualität oder die Umwelt schlecht ist.

Methode:

Schalten Sie die Stromversorgung ab, um die Sicherheit zu gewährleisten.

Entfernen Sie den Sensor (wenn es sich um einen Magnetsaug handelt).

Eintauchen Sie eine kleine Menge Alkohol oder spezielles Reinigungsmittel mit einem weichen, flußfreien Tuch und wischen Sie die Ultraschall-Emissions-/Empfangsfläche vorsichtig ab.

Es ist streng verboten, Metallwerkzeuge, Schleifpapier oder Hartstoffkratze zu verwenden, um Beschädigungen an piezoelektrischen Komponenten zu vermeiden.

Zweck: Entfernen Sie Ölverschmutzung, Stein, Staub usw., Diese Verunreinigungen können das Ultraschallsignal stark dämpfen.

Kontrolle und Austausch von Kupplungsmitteln

Zyklus: Alle 6 Monate überprüft, häufiger in hohen Temperaturen (> 60 ° C).

Methode:

Nach dem Reinigen von Sensoren und Rohroberflächen wird eine dünne Schicht spezieller akustischer Kupplungsmittel (z. B. Silizium) gleichmäßig aufgetragen.

Stellen Sie sicher, dass das Kupplungsmittel nicht trocknet, keine Blasen hat und eine Dicke von weniger als 0,5 mm hat.

Hochtemperaturleitungen benötigen hochtemperaturbeständige Kupplungsmittel (z. B. keramische Siliziumfüllung).

Zweck: Das Kupplungsmittel kann die Luftlücke zwischen dem Sensor und der Leitung beseitigen und eine effiziente Ultraschallübertragung gewährleisten.

Elektrizität und Umweltschutz

Wasserdicht und feuchtigkeitsdicht

Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtheit der Transmitter-Anschlussboxen und stellen Sie nach Regen sicher, dass es keine Wasseransammlung im Inneren gibt.

Selbst mit einer Schutzklasse über IP65 sollte eine direkte Wasserspülung oder eine langfristige Exposition in feuchter Umgebung vermieden werden.

Erdschutz

Stellen Sie sicher, dass das Gerät unabhängig und gut geerdet ist, und der Erdungswiderstand sollte kleiner als 4 Ω sein.

Eine effektive Erdung reduziert elektromagnetische Störungen erheblich und verbessert die Signalstabilität.

Winterschutz

Wenn die Rohrleitungsmedientemperatur unter 0 ° C liegen kann, werden Sensoren und Rohrleitungen lokal aufgefüllt.

Hinweis: Direkt verpackte Sender-Hosts mit Tropen sind verboten, um zu verhindern, dass Überhitzung die Elektronik beschädigt.

Regelmäßige Kalibrierung und Verifizierung

Echtstromkalibrierung

Es wird empfohlen, alle 12 bis 24 Monate eine Echtstromkalibrierung durchzuführen, um eine hohe Genauigkeit von ±0,5% zu gewährleisten.

Für Anlässe mit hohen Genauigkeitsanforderungen wird eine jährliche Kalibrierung empfohlen.

Vergleichsprüfung

Ausgestattet mit einem tragbaren Ultraschalldurchflussmesser zur regelmäßigen Vergleichsmessung von Online-Messgeräten.

Wenn die Online-Messwerte ungewöhnlich schwanken oder sich verändern, können tragbare Messgeräte schnell überprüft werden, um festzustellen, ob es sich um einen Messgerätefehler oder eine reale Flussänderung handelt.

5. Erstellung von Wartungsarchiven

Es wird empfohlen, eine "Externer-Klipp-Ultraschall-Durchfluss-Prüftabelle" zu entwickeln, um die Signalstärke, das Übertragungsverhältnis und andere Schlüsselparameter täglich aufzuzeichnen.

Die monatliche Analyse von Datentrends verhindert effektiv mehr als 90 Prozent potenzieller Ausfälle.