UltraschallspiegelmesserderUrsprung des Fehlersweil

Flüssigkeitsspiegelmessungen sind in der industriellen Produktion sehr häufig, vor allem weil einige Geräte in der industriellen Produktion eine angemessene Höhe haben, die sich auf die gesamte Produktionseffizienz auswirkt. Mit der Entwicklung der heutigen Technologie werden jedoch auch viele Flüssigkeitsspiegelmessgeräte allmählich in diesen Geräten eingesetzt. Flüssigkeitsspiegelmesser werden in der Regel verwendet, um den Flüssigkeitsspiegel einiger Flüssigkeiten zu messen, wie Öl, Wasser, Feststoffe usw. Ultraschall-Füllstandsmessgerät ist ein Füllstandsmessgerät, das in der Öl-, Chemie- und Maschinenindustrie verwendet wird. UltraschallspiegelmesserNormalerweise wird die Ultraschall-Sende- und Empfangs-Echotechnologie verwendet, während es auch hohe Anforderungen an das Messsystem hat, das eine genaue, zuverlässige Echostabilität und eine starke Verschmutzungsbeständigkeit erfordert. Im Folgenden wird ein Ultraschallspiegelmeter vorgestellt.verwendenIm Prozess erscheintEinigeFehler.
　　Ungenauige Messungen durch die Ultraschallgeschwindigkeit C
Aufgrund der Ausbreitungsgeschwindigkeit von Ultraschall in verschiedenen MedienC unterscheidet sich, z.B. bei 0 ist die Verbreitungsgeschwindigkeit der Schallwelle in der Luft etwa 331 m / s und bei Wasserdampf 403 m / s, und die Verbreitungsgeschwindigkeit C ändert sich auch mit Änderungen von Druck und Temperatur. Bei einer Temperatur von 100 erhöht sich die Ausbreitungsgeschwindigkeit der Schallwellen in der Luft von 331 m/s auf 387 m/s, je näher die Messsonde an die Flüssigkeitsoberfläche kommt. Auf diese Weise müssen Messfehler, die durch Veränderungen und Unsicherheiten der Verbreitungsgeschwindigkeit C verursacht werden, durch physikalische Kalibrierung oder Druck- und Temperaturkompensation reduziert werden. Es gibt viele Messsonden mit Druck- und Temperaturkompensation. Wenn Druck und Temperatur stabil sind, können sie auch direkt kompensiert werden, indem die Druck- und Temperaturwerte auf den aktuellen Wert festgelegt werden.
　　2. Spannungsschwankungen führen zu ungenauen Messungen
Bei Einzelsonde-Messgeräten verwenden sowohl Sender als auch Empfänger die gleiche Messsonde, daher wird der Blindbereichsabstand beim Aussenden von Ultraschall, wenn eine höhere Anregungsspannung auf die Sonde ausgeübt wird, vergrößert und kann über den Messbereich hinausgehen; Wenn die Spannung an der Sonde zu niedrig ist, kann aufgrund der langen Messdistanz kein Rückkehrsignal empfangen werden, was zu Betriebsanfälligkeiten oder Messfehlern führt. Zu diesem Zeitpunkt muss die Stromspannung auf den Nennwert angepasst werden, damit die Sonde normal funktioniert.
　　Der gewählte Messbereich ist nicht geeignet
Da der Abstand und die Dämpfung der Blindzone während der Verbreitung durch Ultraschall vorhanden sind, hat die Ultraschallmessung des Flüssigkeitsniveaus einen bestimmten Messbereich, aber keine Einschränkung, daher sollten die geeigneten Sonden und Arbeitsmodi gewählt werden.
　 4. Messung von Fehlern durch Verbreitungsmedien
Bei der Messung, wenn das Verbreitungsmedium große Tropfenpartikel enthält, streut sich Ultraschall aus und reflektiert sich, wenn er auf diese Tropfen trifft, die auch Ultraschall absorbieren, was zu einer Ultraschalldämpfung führt, die zu Messfehlern führt oder die Messsonde nicht funktioniert. Dieses Phänomen ist im Norden Chinas häufiger, vor allem im Winter. Wenn diese Tropfen an der Messsondenoberfläche befestigt werden, ist die Gefahr größer. Einerseits funktioniert die Messsonde nicht; Andererseits können bei zu langer Zeit Tropfen die Sondenoberfläche korrodieren, so dass die Messsonde nicht verwendet werden kann. Daher sollten die Belüftung und das Wischen rechtzeitig durchgeführt werden und eine Filtereinrichtung installiert und eine Schutzhülle auf der Messsonde installiert werden. Wenn die Tropfenpartikel klein sind und nicht an der Sondenoberfläche befestigt sind, können sie auch mit einer Hochleistungssonde oder einer Doppelsondenmessmethode gelöst werden.
　　5. Fehler bei der Messung der Flüssigkeitsfläche
Wenn der gemessene Flüssigkeitsniveau an anderen Verunreinigungen oder Flüssigkeitsniveaus sehr unregelmäßig angeschlossen ist, trifft Ultraschall auf eine diffuse Reflexion oder eine Strahlenreflexion in andere Richtungen, aber es gibt nur wenige Ultraschalle, die zur Messsonde zurückkehrt und außerhalb des Empfindlichkeitsbereichs der Messsonde liegt, was dazu führt, dass die Messsonde den Strahl nicht messen kann, nicht reflektieren kann und nicht ordnungsgemäß funktioniert. Zu diesem Zeitpunkt sollte unter der Messsonde ein Drahthülle usw. platziert werden.
　　Ausfälle durch die Installationsmethode
Ultraschallspiegelmeter haben blinde Flecken, genau wie menschliche Augen. Blinde Punkte sind Objekte, die dem Auge nahe stehen, aber nicht klar zu sehen sind. Diese Entfernung nennt man Blindpunkt.
Die blinden Zonen des Ultraschallspitzenmeters variieren je nach Messbereich. Je kleiner der Bereich, desto kleiner der Blindbereich, desto größer der Bereich, desto größer der Blindbereich. Aber in der Regelzwischen 30 cm und 50 cm. Daher muss bei der Installation der Ultraschallspiegelmessung die Blindzone berücksichtigt werden.
Messsonde für UltraschallspitzenmesserDer Sensor sollte vertikal an der richtigen Stelle installiert werden. Bei einer Neigung reflektiert sich der Ultraschallstrahl der Messsonde in andere Richtungen. Zu diesem Zeitpunkt funktioniert die Messsonde nicht ohne den Empfang eines Ultraschallstrahls und sollte daher korrigiert und neu installiert werden. Auch wenn die Messsonde zu nah oder zu weit vom Flüssigkeitsniveau liegt, kann dies die Messung beeinflussen. Daher sollte die Messsonde an einer geeigneten Position installiert werden, so dass der Bereich der Höhenänderung des Flüssigkeitsniveaus im Messbereich der Messsonde liegt und der höchste Flüssigkeitsniveau in der Blindzone liegt.