Das Spiegelmeter ist der häufigste Spiegelschalter zur Messung von Festkörpern, Pulver und anderen Spiegelstoffen. Aufgrund seines einfachen Arbeitsprinzips, der einfachen Bedienung und des günstigen Preises wird es von den Benutzern beliebt. Aber die Arbeitsbedingungen im Bereich der Messung von Gegenständen sind vielfältig und komplex, verschiedene Arbeitsbedingungen stellen strenge Anforderungen an die Auswahl und Installation von Spiegelschaltern, die besonders typische und komplexe Bedingungen sind die Messung in Wasserdampfschweren und feuchten Materialien. Dieser Artikel behandelt die Anwendung von Spiegelschaltern bei der Messung von Wasserdampf oder feuchtem Material.

Im Prinzip wird der Widerstandsspeicherschalter für die Messung des Trocknungsmaterials verwendet, was für feuchtigkeitsabsaugende Materialien weniger empfohlen wird, was hauptsächlich von seiner eigenen Struktur bestimmt wird. Wir wissen, dass der reibungslose Betrieb des Widerstandsspeicherschalters unabhängig ist von der präzisen Zusammenarbeit des Motors mit der Antriebswelle, der Antriebswelle und dem Lager sowie der Öldichtung, und es gibt Wasserdampf oder feuchtes Material, das sehr leicht am Spindelsende "Narben" (wie in Abbildung 1 gezeigt) ist, wird sich im Laufe der Zeit der Innenlaufstoff des Probepols ansammeln, was zu einer Erhöhung des Widerstands der Spindeldrehung führt, die normale Drehung der Seitenscheiben beeinflusst, was schließlich dazu führt, dass der Motor die Spindeldrehung nicht antreiben kann, wodurch das falsche Schaltsignal ausgegeben wird. Darüber hinaus ist feuchtes Feststoff leicht zu blockieren, wird ein großes, gewichtiges Stück oder ein Massenmaterial erzeugen, dieses Material wirkt auf das Drehblatt und die Antriebswelle, was leicht zu einer schweren Verformung der Klinge und der Antriebswelle führt, wodurch die Ausrüstung beschädigt wird und die Ausrüstung nicht funktioniert.

Ist der Spiegelschalter dann nicht für die Spiegelmessung von Wasserdampf oder feuchtem Material geeignet? Die Antwort ist natürlich nicht. Verschiedene Materialeigenschaften haben einen großen Einfluss auf die Lebensdauer des Geräts, und alles, was wir tun müssen, ist, wie wir die Nachteile vermeiden können. Nach zahlreichen Tests und Analysen von Xinmin Automation Engineers wurde festgestellt, dass die folgenden Maßnahmen sehr vorteilhaft für die Anwendung von Spiegelschaltern bei der Spiegelmessung von Wasserdampf oder feuchten Materialien sind.

I. Widerstandsspeicherschalter und horizontale Fläche in einem Winkel von 20 ° geneigt

Im Vergleich zur horizontalen Installation reduziert die Neigungsanlage die Ansammlung an der Spindeldichtungsfläche während der Materialzufuhr und reduziert damit den Eintritt von Feuchtigkeit sowie das Flüssigkeits- und Narbenphänomen.

2. Einbau von V-Block

Der Drehschalter gehört zum Kontaktschalter, und die Installation in Richtung der Unterfüllöffnung ist eine grundlegende Anforderung. Um den direkten Aufprall des Materials auf die Blätter zu vermeiden, ist es notwendig, eine Schutzscheibe im Typ V oberhalb des Drehschalters zu installieren. Einige Lager am Anfang des Designs aufgrund der nicht ausreichend sorgfältigen Berücksichtigung, keine V-Block, im Gegensatz zu der Achse mit Schutzhülle Schutz, kann das Blatt wegen der schlechten Steifigkeit nicht den Einfluss von Feuchtigkeit wie Schlamm, leicht zu blockierenden Materialien widerstehen, was schließlich zu einer Verformung von 90 ° führt.

Darüber hinaus muss bei der Installation von V-Schutzscheiben berücksichtigt werden, ob der Raum zwischen Schutzscheiben und Spindeln zu klein ist, da feuchtes Material schlecht fließt, sich leicht blockiert und sich leicht in engen Räumen (tote Zonen) aufstapelt, um Hänge zu bilden.

3. Änderung der Lagerstruktur zum Nischendesign

Da das Design des Lagers und die Unterstützung des Geräts zwei unabhängige Teile sind, berücksichtigt das Strukturdesign des Lagers in der Regel nicht den Schutz des Geräts, was zweifellos das Risiko des Einsatzes eines Spiegelschalters erhöht. Neben dem zusätzlichen Scheibenprogramm kann die Umstellung des Lagers in ein Nischendesign auch die oben genannten Risiken effektiv vermeiden, und Xinmin führt die praktischen Anwendungsfälle des Benutzers als Beispiele ein.

Abbildung 2 Schlammabschlagvorrichtung

Abbildung 2 zeigt eine Schlamm-Abfüllvorrichtung. Nachdem das Lager voller Tank ist, wird der Schlamm vom unteren Spiralförderer abgeführt. Aufgrund des kleinen Lagerplatzes ist der Einfluss des Materials auf die Sonde des Spiegelschalters sehr groß. Das ideale Design ist das Nischendesign, so dass das Material das Blatt des Spiegelschalters vermeidet, wenn das Material von unten nach oben auf die Blattposition bewegt wird, wird das Blatt des Spiegelschalters das Material berühren und das Alarmsignal ausgeben wird. Um daher den positiven Stoß des Materials auf das Blatt und das Auftreten von Klemmsituationen in der Totzone zu vermeiden, wird empfohlen, das Lager in eine Nischenkonstruktion umzuwandeln (wie in Abbildung 3 gezeigt).

Abbildung 3 Nischenlager