Der akustische Bildgebungsleckdetektor ii900 spart der Anlage jährlich bis zu Millionen Dollar an Gasleckverlusten

Array MEMS-Sensortechnologie für den akustischen Leckdetektor ii900 von FlukeDurch die Erfassung von Schallwellen von 0-50KHz und Ultraschall in Kombination mit der Sichtbarkeitstechnologie kann man in einer Entfernung von 50 Metern innerhalb von 10 Sekunden eine kleine Öffnung wie Druckluft / Kohlendioxid / Stickstoff innerhalb von 1 mm (und druckbezogen) schnell erkennen. Durch die Anpassung der Frequenz der Schallwellen wird die Erfassung von Leckagen nicht beeinflusst, selbst wenn die Umgebung laut ist, während die Benutzeroberfläche von ii900 den Benutzern hilft, die Verwendung des Produkts in sehr kurzer Zeit schnell zu beherrschen und keine mehr Erfahrung zu beurteilen. Wirklich einen Leckpunkt auf einen Blick machen.

Feuer Auge Gold finden Energieverlust, lassen Sie nicht die Fabrik "Gas Gold" vergeblich

Während in verschiedenen Medien viel über Energieeinsparungen und CO2-Reduzierungen diskutiert wird, ist es überraschend, dass die meisten Fabrikmitarbeiter sich nicht bewusst sind, dass es unter ihren Augen viele unglaubliche Möglichkeiten gibt, Energieverschwendung und CO2-Emissionen zu reduzieren. Diese Möglichkeiten können die Wettbewerbsfähigkeit ihres Unternehmens erheblich steigern.

Tatsächlich sind sich viele Führungskräfte nicht bewusst, dass es nicht unbedingt notwendig ist, sich immer auf große, kapitalintensive Projekte zu konzentrieren, die langfristig erfolgen können. Sie sind sich oft entweder nicht bewusst oder ignorieren einfach die kostengünstigen Projekte, die darauf abzielen, die Energieeffizienz der Anlage zu verbessern, mit kurzfristigen Erträgen.

Eine Möglichkeit besteht darin, Leckagen in öffentlichen Ressourcen wie Druckluft und Dampf zu finden und zu reparieren. Diese Projekte sind in der Regel sehr schnell und bemerkenswert. In einigen Fällen haben diese Projekte bereits Hunderttausende oder sogar Millionen Dollar pro Jahr erreicht, ohne erhebliche Kapitalinvestitionen zu erfordern.

Druckluft "Gas Gold" in der Fabrik

Druckluftleckage sind fast eine häufige Art von Energieverschwendung in Fabriken. Durchschnittliche Druckluftleckage machen 30% der gesamten Druckluftmenge aus, gemäß der allgemeinen Fabrik 160KW-Luftkompressor öffnet 2 für 1 Betriebsstunden pro Jahr, Stromkosten von 0,7 Yuan pro Jahr, die Stromkosten des Luftkompressors sind bis zu 1,8 Millionen Yuan, 30% Leckage bedeutet, dass mehr als 500.000 Druckluft verschwendet wird, da in der teuren Industrie einige Leute Druckluft als "Gasgold" bezeichnen. Einige Leckagen sind sehr offensichtlich, und es macht nicht nur viel Lärm, sondern kann sogar durch haptische und visuelle Erkenntnisse des Leckages auftreten. Einige Leckagen sind sehr versteckt, abgesehen von kleinen Geräuschen, die nicht leicht zu hören sind, treten "versteckte" Leckagen oft in einer Umgebung mit größerem Hintergrundgeräusch am Arbeitsplatz auf. Alle oben genannten Leckagen bilden die Quelle des gesamten Systems.

Bereits 1995 hat das US-Energieministerium eine Kampagne zur Druckluft-Herausforderung gestartet, um den Druckluftverbrauch in der Industrie bis 2010 um 10% zu senken. Sie weisen darauf hin, dass Druckluft eine der öffentlichen Ressourcen für die Kosten in der Fabrik ist und 30 Prozent aller Druckluft, die in den USA produziert wird, leckt. Sie schätzen die Kosten auf etwa 3,2 Milliarden Dollar pro Jahr!

Häufige Druckluftleckagen treten in der Regel an folgenden Stellen auf:

Rohrleitungsverbindungen, Schnellverbindungen

Druckregler (FRL)

Häufig geöffnetes Kondensatschlagventil

Bruchte Schläuche, gebrochene Rohre

Leckagen in einer Anlage*, wenn eine Anlage Leckagen eliminieren möchte*, ist fast unmöglich, was wir tun können, ist, die Leckage der Druckluft in einem vernünftigen Umfang zu kontrollieren. Dieser „vernünftige“ Umfang und die Größe der Fabrik haben einen großen Zusammenhang mit dem alten und dem neuen:

Bei neuen Anlagen (weniger als 1 Jahr) oder kleinen Anlagen wird die Leckage zwischen 5 und 7 % kontrolliert.

Bei Systemen mit 2 bis 5 Jahren oder mittelständischen Anlagen liegt die Leckage zwischen 7% und 10%

Bei Systemen mit mehr als 10 Jahren oder in großen Anlagen liegt die Leckage zwischen 10% und 12%

Erkennung von Druckluftleckagen

Die Schwierigkeit bei der Erkennung von Druckluftleckagen besteht darin, dass die meisten Rohrleitungen nicht leicht erreichbar sind, sie sind entweder in der Luft installiert oder in einem Gehäuse versteckt, und da Luftleckagen nicht visuell erkennbar sind, ist die Ultraschallprüfung eine häufig verwendete Methode. Ultraschall bezieht sich in der Regel auf das Band mit einer Frequenz von mehr als 20 kHz, während der obere Grenzwert, den das menschliche Ohr empfangen kann, 16,5 kHz ist. Mit dieser Eigenschaft kann Ultraschall-Erkennung von Druckluftleckagen in der industriellen Prüfung angewendet werden.

Der Ultraschallleckdetektor ist ein Instrument, bei dem jedes Gas durch das Leckloch einen Wirbelstrom erzeugt, es gibt Teile des Ultraschallbandes, der Ultraschallleckdetektor kann jede Art von Gasleck erkennen. Durch den Empfang von Luftleckagen wird ein hochfrequentes "Sipfen" abgegeben, um den Leckupunkt zu bestimmen.

Effektiv mit dem Fluke Acoustic Imaging Leak Detector ii900StoppenGasleckage

Video 1: Die Leckage des Kompressors selbst wird oft von den Benutzern ignoriert, Ventile und Verbindungen des Kompressors sind oft ein schneller Verbesserungspunkt für Druckluftleckage

Video 2, Video 3 Ein Getränke-Unternehmen nach dem Bau der Fabrik hat eine vollständige Vor-Ort-Punkt-Inspektion-Spezifikationen, nach der Verwendung des akustischen Bildgerätes nach der Detektion der gesamten Fabrik mehr als 20 Leckpunkte entdeckt, von der Rohrleitung zum Ventil zum Flansch nach einer langen Nutzung wird eine große Menge an Leckagen erzeugen, um die Effizienz der Fabrik zu reduzieren, regelmäßige akustische Bildgebungsprüfung hilft den Kunden schnell zu bestimmen, Verbesserungspunkte und Energieeinsparungspotenziale