Der DWQZ-Φ11 elektrische Wirbelverschiebungssensor kann die Überwachung und Fehleranalyse der Rotationsmaschinen durchführen und Probleme rechtzeitig erkennen. Diese Probleme umfassen die synchrone Vibration der Achse, das Lösen der Hülse der Achse, den Ausfall des Rollenteils-Lagers, den Verschleiß der Lager-Pasteurlegierung, die Biegung der Achse, die ungleichmäßige Luftspalt des Elektromotors, die Resonanz des Kanals der transparenten Schaufeln, das Lösen des Ölmembranteils, das Treppen des Kompressors, die falsche Innenachse des Gehäuses, das Ungleichgewicht des Rotors, der Lagerspalt ist zu groß und axial./Radiale, Kupplungsschlüssel, Achsenrisse und Probleme mit dem Zahnrad. Elektrowirbelbewegungs- und Vibrationssensoren für Dampfmotoren, Kraftdampfmotoren und Kompressoren. Messung der Schwingungs-, Verschiebungs- und Verschleißmengen von Transparentmaschinen, Generatoren, verschiedenen Zentrifugalmaschinen und Umlaufmaschinen.ZuiZwei häufig verwendete elektrische Wirbelverschiebungssensoren sind ф8 mmund F1lmmSonde. Aufgrund ihrer kleinen Strukturgröße und ihres ausreichenden linearen Bereichs können die Drehflächen direkt gemessen werden. Spezifische Messprojekte sind:

1Radiale Schwingungen der Achse

Durch den Sensor, der an der radialen Position der Achse installiert ist, kann ein Fehler des Rotors, ein Ungleichgewicht und andere mechanische Fehler gemessen werden und der Arbeitszustand des Lagers angegeben werden (die Sonde wird allgemein verwendet, um φ8der Sensoren).

2Messung der axialen Verschiebung

Bei Drehmaschinen kann eine zu große Axialverschiebung zu großen mechanischen Schäden führen. Messung der axialen Verschiebung, die einen axialen Abstand oder eine relativ sofortige Verschiebungsänderung zwischen dem Drehteil und dem Festteil anzeigt,Um Schäden an der Maschine zu verhindern, bezieht sich die axiale Verschiebung auf den Spalt zwischen den Innenrotoren der Maschine entlang der Achsrichtung im Verhältnis zu den Stopp-Lagern. Es kann den Verschleiß des Axialantriebs und des Stopp-Lagers oder den potenziellen Lagerverfall messen, den Verschleiß und den Ausfall des Kolbens ausgleichen, den Stopp-Flansch lösen, die Verriegelung des Kopplungsabschnitts usw. (allgemein verwendet φ11der Sensoren).

3Schlüsselmessung(Siehe Abbildung)

Die Schlüsselphasenmessung erfolgt durch die Einstellung einer Nut oder einer Kugelnutz auf der gemessenen Achse, die als Schlüsselphasenmarker bezeichnet wird. Wenn sich diese Nut oder Hobe in die Position der Sonde dreht, ändert sich der Entfernung zwischen der Sonde und der gemessenen Achse, so dass der Sensor ein Impulssignal erzeugt, das bei jeder Umdrehung der gemessenen Achse ein Impulssignal erzeugt, und der Moment, in dem die Position der Achse in jedem Umdrehungszyklus angezeigt wird.

Daher kann durch die Zählung von Impulsen die Drehzahl der Achse gemessen werden und durch den Vergleich des Impulses mit dem Vibrationssignal der Achse bestimmt werden.

Schwingungsphasenwinkel: Diese Daten können zur Analyse des dynamischen Gleichgewichts der Achse sowie zur Fehleranalyse und -diagnose von Geräten verwendet werden.

4Exzentrische Messung:

Exzentrizität ist die Messung der Wellenbeugung bei niedrigen Drehzahlen, die durch eine ursprüngliche mechanische Biegung, eine durch einen vorübergehenden Temperaturanstieg verursachte Biegung und eine Schwerkraftbiegung im Stillstand verursacht werden kann.

Die Messung von Exzentrizitäten ist sehr wichtig für die Bewertung des gesamten mechanischen Zustands einer Drehmaschine. Besonders für die Transparentmaschinen ist die Exzentrizitätsmessung bei Start- oder Ausfallzeiten zu einem unverzichtbaren Messelement geworden, der Ihnen ermöglicht, den Umfang der Wellenbeugung aufgrund der Hitze oder der Schwerkraft zu sehen. Die ekszentrische Position des Rotors, auch als radiale Position der Achse bezeichnet, wird häufig verwendet, um den Verschleiß der Lager und die Größe der Last anzuzeigen. Es wird auch verwendet, um den Richtungswinkel der Achse zu bestimmen, der anzeigt, ob der Rotor stabil ist.

5Die Differenzmessung

Für den Dampfradgenerator-Satz, im Start und Ausfallprozess, aufgrund der unterschiedlichen Metallmaterialien, so dass die Wärme- und Wärmeausdehnungskoeffizienten nicht die gleichen sind, die Wärmeausdehnung der Welle kann die Gehäusedeilung übersteigen, so dass es möglich ist, dass die drehenden Teile und die stationären Teile (wie Gehäuse, Düsen, Sitze usw.) in Kontakt stehen, was wahrscheinlich zu Schäden der Maschine führt, so dass die Messung der sichtbaren Ausdehnungsdifferenz sehr wichtig ist (allgemein verwendet φ).25der Sensoren).

6Drehzahlmessung

Bei allen Drehmaschinen, die die Drehzahl der Achse überwachen müssen, ist die Drehzahl ein wichtiger Indikator für den normalen Betrieb der Maschine. Der Vorteil des elektrischen Wirbelstromsensors zur Messung der Drehzahl ist, dass jeder andere Sensor nicht verglichen werden kann, er kann sowohl auf Nulldrehzahl als auch auf hohe Drehzahlen reagieren und die Störungsschutzleistung ist sehr stark. Alle drei Sonden können den harten Umgebungen standhalten, die in einer Dampfturbine auftreten können.

4. Andere Verwendungen:

Messung der Anstiegsbewegung des Brennspritzventils für Dieselmotoren;

Messung der Bewegung des Kolbens im Zylinder;

Überwachung des Drucks der Walze;

Erkennung von Fahrzeugen, Fahrrädern und Motorrädern;

Erkennung des dynamischen Gleichgewichts der Ventilatorwelle und des dynamischen Gleichgewichts der Ventilatorblätter;

Überwachung der Schwingungen des Atomreaktors;

Messung der Schwingungen der einzelnen Teile der Schiffsprobelle;

Messung der Verformung des Druckers bei hohem Druck;

Messung der Wärmeaufblasung von Dampfrohren;

Ermittlung des Verschleißes von Hochgeschwindigkeitsmotoren;

Messung der Bewegung von Bremsobjekten;

Experimentelle Modelle zur Messung von Gebäuden, Brücken, Fahrzeugen, Flugzeugen, Dämmen usw.

Verschiebte Veränderungen der Vibration, Zentrifuge, bei statischen Tests;

Messung der Verschiebung oder Veränderung des mechanischen Bauteils gegenüber der Nullstellung bei Kraftbelastung;

Überwachung der Vibrationen der Präzisionswerkzeugmaschine;

Präzise Positionierung bei der Installation von Werkstücken in großen Schleifmaschinen;

Erkennung der Größentoleranz der Werkstücke in der Stromleitung und automatische Zählung;

Drehzahlmessung;

Online-Erkennung der Größentoleranz von Rohren, Stäben beim Kaltwalzprozess;

Magnetische Suspension Zug Messpositionierung;

Positionierung und Messung von magnetischen Suspensionsgeräten;

Erkennung der Kurve der Langwalzschweißstellen;

Erkennung des Innen- und Außendurchmessers des Werkstücks;

Erkennung der Dicke des Wärmeisolierungsmaterials für Heizungsgeräte;

Erkennung der Dicke von Nichtmetallbeschichtungen auf Metalloberflächen:

Messung der Vibrationen der hohen Geschwindigkeit drehenden Zungen von Textilmaschinen;

Vibrationsbeständigkeitsprüfungen von Autos, Flugzeugen und Panzers;

Identifizierung der Wahrheit der Währung:

Kombinieren Sie neue Sensoren wie Druck, Geschwindigkeit und Durchfluss.