Gebäudeenergieeinsparungsprüfgeräte verwenden in der Regel eine modulare Architektur, die hauptsächlich aus Sensornetzwerken, Signalkonditionierungsschaltungen, Datenverarbeitungseinheiten und Mensch-Computer-Schnittstellen besteht. Nehmen wir zum Beispiel ein Wärmebildgerät, das das Infrarotstrahlungsprinzip verwendet, um die Temperaturdifferenzen in der Gebäudeoberflächenverteilung zu erfassen, und in Verbindung mit dem Laserdistanzmessmodul kann der Wärmeübertragungskoeffizient (U-Wert) der Umhüllungsstruktur genau berechnet werden. Für die Erkennung der Luftdurchdringlichkeit wird das Prinzip der Differenzdruckmethode angewendet, um eine kontrollierbare positive und negative Druckumgebung im geschlossenen Raum herzustellen und die Gasaustauschgeschwindigkeit über einen Durchflusssensor in Echtzeit zu überwachen. Fortgeschrittenere Systeme integrieren auch IoT-Technologien, um mehrparametrische synchrone Erfassung zu ermöglichen – wie die dynamische Zusammenhang von Umweltfaktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Lichtintensität und CO2-Konzentration mit Stromverbrauch.
Die Datenverarbeitung erfolgt im Rahmen von Edge Computing und Cloud Collaboration. Das Front-End-Gerät fertigt die Vorverarbeitung der Rohdaten ab (Filterrauschdämmung, Basiskorrektur) und lädt die strukturierten Datensätze zur Deep-Learning-Modellierung auf die Verwaltungsplattform hoch. Zum Beispiel durch die Erkennung von Mustern historischer Energieverbrauchskurven können ungewöhnliche Zeiten des Energieverbrauchs identifiziert und Wetterfaktoren verknüpft werden; In Kombination mit den räumlichen Informationen des BIM-Modells können auch dreidimensionale thermische Anstrengungen generiert werden, die den Weg des Energieverlusts intuitiv zeigen. Dieser Schichtverarbeitungsmechanismus gewährleistet eine Echtzeit-Reaktionsgeschwindigkeit und erhöht die Tiefe der Datenanalyse.
Schritte zur Ermittlung von Gebäudeenergieprüfgeräten:
1. Vorbereitung
Erkenntnis der Prüfobjekte und -zwecke: Definieren Sie die zu prüfenden Bauteile, Geräte oder Systeme sowie spezifische Prüfindikatoren wie den Wärmeübertragungskoeffizienten der Umhüllungsstruktur, das Energieeffizienzverhältnis der Anlage usw. Gleichzeitig kennen Sie die relevanten Normen und Prüfanforderungen.
- Auswahl der geeigneten Prüfausrüstung: Abhängig von den Anforderungen des Prüfprojekts wird die Präzisionsausrüstung ausgewählt, die den Anforderungen entspricht, kalibriert ist und innerhalb der Gültigkeitsdauer ist. Zum Beispiel kann ein Windgeschwindigkeitsmesser ausgewählt werden, um das Luftvolumen zu messen; Die Wärmeisolationsleistung der Rohrleitung kann mit Infrarot-Wärmekameras und Wärmestrommetern getestet werden.
- Ermittlung und Anordnung vor Ort: Überprüfung der Prüfstelle, Bestimmung der angemessenen Position der Prüfstelle, um sicherzustellen, dass die gesamte Situation des Prüfgebiets repräsentiert wird. Bei einigen Geräten, bei denen ein Sensor oder eine Sonde installiert werden muss, muss die Installation auf die richtige Weise durchgeführt werden.
2. Datenerfassung
Stabiler Betriebszustand: Wenn Sie ein laufendes Gerät prüfen, müssen Sie warten, bis es in einen stabilen Betriebszustand ist, bevor Sie mit der Datenerfassung beginnen. Zum Beispiel Lüfter, Klimaanlagen usw., um sicherzustellen, dass sie eine gewisse Zeit unter Nennlast arbeiten, um die verschiedenen Parameter zu stabilisieren.
Mehrpunktmessung und wiederholte Messungen: Um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Daten zu verbessern, werden in der Regel mehrere Punkte unter den gleichen Bedingungen gemessen und mehrere wiederholte Messungen durchschnittlich ermittelt. Beim Messn der Wärmeübertragungsgeschwindigkeit einer Wand mit einem Wärmestrommeter können beispielsweise mehrere Messpunkte an verschiedenen Stellen eingestellt werden, die jeweils mehrmals gemessen werden.
- Aufzeichnung der Umgebungsparameter: Neben den direkt gemessenen Zielparametern sollten die Umgebungsbedingungen wie Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftdruck synchron aufgezeichnet werden, da diese Faktoren das Testergebnis beeinflussen können.
3. Datenanalyse und -verarbeitung
Datenfilterung und -korrigierung: Beseitigung offensichtlicher Datenpunkte und Verarbeitung unzumutbarer Daten aufgrund von Faktoren wie Störungen. Gleichzeitig werden die notwendigen Korrekturen an den Rohdaten gemäß der Anleitung der Geräte und den einschlägigen Normen durchgeführt, z. B. unter Berücksichtigung der Systemfehler des Instruments.
Berechnung und Bewertung: Die erfassten Daten werden nach entsprechenden Formeln und Methoden berechnet, um die gewünschten Testergebnisse zu erzielen. Berechnen Sie beispielsweise das Energieeffizienzverhältnis einer Anlage durch Messung von Parametern wie Eingangsleistung, Kältemenge (Wärme); Berechnen Sie den Energieverbrauch des Gebäudes anhand der Messungen des Wärmestrommeters in Kombination mit Faktoren wie der Fläche. Die Berechnungsergebnisse werden dann mit den Standardwerten verglichen, um zu beurteilen, ob die energiesparende Leistung eines Gebäudes oder einer Anlage den Anforderungen entspricht.