Die wachsende Marktnachfrage und die zunehmend strengen Gesetze und Vorschriften machen die Lebensmittel- und Getränkeindustrie immer stärker auf die Prozesshygiene achten, um sicherzustellen, dass Produkte sauber, sicher und wiederholbar sind, die Lebensmittel- und Getränkeindustrie hat strenge Prozessanforderungen, die ziemlich komplex sein können. Zutaten, die zu Lebensmitteln und Getränken hinzugefügt werden, erfordern in der Regel eine präzise, stabile und zuverlässige Prozesssteuerung.
Jede Flüssigkeit, die zur Herstellung jedes Lebensmittel- und Getränkeprodukts benötigt wird, hat ihre physikalischen Eigenschaften und muss in einer bestimmten Geschwindigkeit auf der Produktionslinie hinzugefügt werden. Daher wird die präzise, genaue Messung und Steuerung von Flüssigkeiten in Mischungen oder Zusatzsystemen für Zutaten besonders anspruchsvoll, insbesondere bei sehr niedrigen Durchflussgeschwindigkeiten, die in der Regel erforderlich sind.
In diesem Artikel erläutern wir die Dosierungsanwendungen für Lebensmittel und Getränke, die sich stark auf präzise Dosierungen verlassen, um Produktqualität, Effizienz und Wiederholbarkeit zu gewährleisten, sowie die wichtigsten Überlegungen für jede Anwendung und diskutieren anschließend die derzeit auf dem Markt üblichen Durchflussmess- und Steuerlösungen.
Kartoffelchips

Moderne Methoden zur Herstellung von Chips und die zunehmende Nachfrage nach reduziertem Öl und gebratenen Chips bedeuten, dass Chips während der Produktion nur weniger Öl verwenden. Trockengefüllte Gewürze haften daher nicht leicht an Kartoffelchips. Deshalb müssen Sie schließlich auch eine kleine Menge Öl und Essig auf die Chips auftragen, damit die trockenen Aromen auf die Chips kleben können.
Milchprodukte

Die Regelung der Prozessbedingungen ist besonders wichtig für die mikrobielle Herstellung von Milchprodukten. Um die Effizienz der Bakterienfermentation zu optimieren, müssen diese Prozesse Temperatur, pH, Nährstoffe und Gaskonzentrationen streng kontrollieren. Die Wachstumsrate der Bakterien ist sehr empfindlich auf diese unterschiedlichen Prozessbedingungen, so dass die Genauigkeit und Genauigkeit des Eingangsflusses sehr wichtig sind.
Bier

Die Brauerei muss den Zuckergehalt des Malzes vor der Fermentierung genau messen. Bier ist in verschiedenen Fermentationsphasen und die Dichte des Weizensaftes ist unterschiedlich). Die Zuckerkonzentration des Rohmalzes entspricht dem Endgewicht des Bieres und wird zur Berechnung des endgültigen Alkoholgehalts des Bieres verwendet. Dadurch wird sichergestellt, dass Ihr leichtes Bier nicht versehentlich in ein Tricolor-Bier verwandelt wird - sonst wäre es schade!
Obst und Gemüse Konzentrate

Auch die Herstellung von Obst- und Gemüsekonzentraten erfordert einen ähnlichen Prozess. Durchflussgeräte, die kontinuierliche Rückmeldungen über Produktqualitätsströme und -dichte zur Verfügung stellen, um sie mit den Werten des Blattzuckergehalts (Zuckergehalt) zu vergleichen, gewährleisten einen qualitativ hochwertigen, verschwendungsfreien Prozess.
Durchflusstechnologie zur Verbesserung von Messanwendungen
Früher wurde das Dosierungssystem für Lebensmittel und Getränke mit Pumpen reguliert, die zwar die Arbeit erledigen können, aber nicht sehr genau sind. Eine Alternative zur höheren Genauigkeit besteht darin, den Ausgangsfluss kontinuierlich mit einem Durchflussmesser zu messen und mit den eingestellten Werten zu vergleichen. Diese Rückkopplungsschaltung ermöglicht eine verbesserte Steuergenauigkeit, Linearität und Wiederholbarkeit in einer Massenproduktionsumgebung. Hier diskutieren wir drei gängige Strömungstechniken für die Regulierung verschiedener Flüssigkeiten, die für die Zutaten in Lebensmittel- und Getränkeprozessen erforderlich sind: Elektromagnetik, Ultraschall, Schichtstrom und Corioli.
Elektromagnetisches DurchflussmesserKostengünstige Lösungen sind verfügbar und sind auch kompatibel mit in situ reinigenden (CIP) und in situ sterilisierenden (SIP) Prozessen. Diese Durchflussmesser sind jedoch abhängig von den leitfähigen Eigenschaften des Wassers, und wenn Sie deionisiertes Wasser oder eine Flüssigkeit mit Blasen fließen, können die Messungen unzuverlässig sein.
Verwendung des Doppler-EffektsUltraschalldurchflussmesserPartikelmaterial oder Blasen sind erforderlich, um Signale zu reflektieren, was sie in reinen, glatten Flüssigkeiten ineffektiv macht. Stattdessen können Ultraschallgeräte die Übertragungszeit verwenden, um den Durchfluss nur für reine Flüssigkeiten zu messen. Eine Kombination beider kann verwendet werden, aber dies führt zu zusätzlichen Kostenauswirkungen und Problemen mit einer geringeren Genauigkeit bei geringen Durchflussbedingungen. Ein Vorteil von Ultraschalldurchflussmessern besteht darin, dass sie nicht invasiv messen können, aber oft empfindlich für Prozessvibrationen sind.
Schichtstromversorgungsmessgeräte und -reglerEs kann zur schnellen und genauen Messung und Steuerung von Flüssigkeiten mit bekannten Komponenten verwendet werden.AlicatSchichtstromdifferenzdruck Massenflussregler verfügen überpräziseVerhältnismäßiges Steuerventil undschnellReaktionszeit, und einige Controller habenSammelnFunktionen, die eine präzise Messung der Mengenbehandlung ermöglichen. Schichtstrom-Massenflussmessgeräte eignen sich besonders für den Einsatz, wenn Prozessflüssigkeiten unverändert sind und deren Flüssigkeitskomponente bekannt ist.
Corioli Durchflussmesser und ReglerEinige dieser Einschränkungen wurden gelöst. Die Technologie von Corioli ermöglicht die genaue Messung und Steuerung des Massenflusses, auch wenn sich die Flüssigkeitssammensetzung der Dosiermischung ändert. Die kompakteren Corioli-Geräte sind ideal für geringe Durchströmungen und bieten auch Dichtemessungen. Darüber hinaus können die Zutatenlösungen von Corioli mit CIP/SIP kompatibel sein. Obwohl sie in der Regel mit höheren Anfangskosten verbunden sind, müssen Corioli-Instrumente in der Regel nicht jährlich neu kalibriert werden.Langfristig niedrige BesitzeskostenAlso.
Viele Anwendungen in der Lebensmittelproduktion profitieren bereits vonAlicat CODA Serie Corioli Massenverflussmesser und -reglerAngebotenPräzise, niedrige Durchflussmessung und -steuerungDie Messgeräte der CODA-Serie bieten einen Durchflussbereich von 0,08 g/h bis 100 kg/h und sind in einer Vielzahl von Modellen erhältlich, die genau den Anforderungen Ihrer Anwendungen entsprechen.festgelegtHerstellung.











