09,18,2026 5Ansichten
Kürzlich hat ein führendes inländisches Automobilteilunternehmen die Effizienz der Umweltanpassungsprüfung von Produkten verbessert und die Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsprüfkammer, die von Guanghao Tian eigenständig entwickelt wurde, eingeführt, um die Kernteile der Elektronik, Dichtungen und anderen Kernteile zu überdecken. Dieser Schritt wird den Unternehmen helfen, den Prüfzyklus zu verkürzen und die Zuverlässigkeit der Produkte in der Umwelt weiter zu gewährleisten.
Automobilteile müssen komplexen Arbeitsbedingungen wie hohen und niedrigen Temperaturen und Feuchtigkeitsschwankungen standhalten, die hohe Anforderungen an die Stabilität und Genauigkeit der Prüfgeräte stellen. Die zuvor eingesetzten Prüfgeräte des Unternehmens haben Probleme wie eine langsame Temperatur- und Luftschaltreaktion und eine niedrige Prüfeffizienz für mehrere Proben, die es schwierig sind, den Prüfbedarf der Großserienproduktion gerecht zu werden. Die Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfkammer von Guanghao wurde für die Schmerzpunkte der Automobilindustrie maßgeschneidert: mit einer ultrabreiten Temperaturbereichsstellungsfähigkeit von -50 ° C bis 150 ° C, die Reaktionszeit des Temperatur- und Feuchtigkeitsschalters wurde auf 5 Minuten verkürzt; Innovatives, mehrschichtiges Stereo-Probengerät für 30 Teileteste gleichzeitig und eine 40% höhere Prüfeffizienz; Mit spezieller Testsoftware für die Automobilindustrie können Testberichte nach internationalen Standards automatisch generiert werden und Fehler bei der manuellen Datenverarbeitung reduziert werden.
Insgesamt hat das Unternehmen 5 Einheiten gekauft.Temperatur- und FeuchtigkeitsprüfkammerIn den Forschungs- und Entwicklungszentren sowie in den Testwerkstätten der Massenproduktion eingesetzt werden. In der Forschungs- und Entwicklungsphase können die Leistungsänderungen der Komponenten unter hohen Temperaturen, hoher Feuchtigkeit, niedriger Temperatur und anderen Arbeitsbedingungen schnell überprüft werden; In der Serienprüfung werden nicht qualifizierte Produkte durch einen standardisierten Temperatur- und Feuchtigkeitszyklustest genau untersucht. Der Qualitätsleiter des Unternehmens sagte, dass nach der Inbetriebnahme der Ausrüstung der Testzyklus von 48 Stunden auf 24 Stunden verkürzt wurde und die Abfangrate von unerwünschten Produkten um 25 Prozent erhöht wurde, was das Nachverkaufsrisiko für nachgelagerte Fahrzeuge effektiv verringert.
Der zuständige Leiter Guang Haotian wies darauf hin, dass er weiterhin die Nachfrage nach der Prüfung der Automobilindustrie vertiefen wird und mehr spezielle Prüfgeräte entwickeln wird, die sich an neue Energiefahrzeugteile und intelligente Fahrhardware anpassen, um die qualitativ hochwertige Entwicklung der Automobilindustrie zu fördern.
