Die richtige Wahl des Durchflussmessers, diese fünf Aspekte sind unverzichtbar!

Zu den Leistungsanforderungen der Auswahl der Messgeräte zählen: sofortiger Durchfluss oder Gesamtvolumen (kumulativer Durchfluss), Jing-Genauigkeit, Wiederholbarkeit, Linearität, Durchflussbereich und -bereich, Druckverlust, Ausgangssignaleigenschaften und Reaktionszeit. Verschiedene Messobjekte haben ihre eigenen Messzwecke und haben unterschiedliche Bedenken hinsichtlich der Geräteleistung.

Es gibt zwei Arten von Zwecken für die Verwendung von Objektmessungen, nämlich die Messung des Durchflusses und die Messung der Gesamtmenge. Die kontinuierliche Verteilung von Rohrleitungen in der Produktion oder bei der Prozesssteuerung wird hauptsächlich der sofortige Durchfluss gemessen; Die Massenproduktion von Befüllungsbehältern sowie die Handelsbuchhaltung, die Lagerung und die Verteilung sind in den meisten Fällen genutzt, sofern die Gesamtmenge oder der zusätzliche Durchfluss erzielt wird. Zwei verschiedene Funktionsanforderungen haben unterschiedliche Bedenken bei der Auswahl der Messmethode.

Einige Instrumente wieVolumetrisches DurchflussmesserTurbinen-Durchflussmesser usw. Die Messung wird im Prinzip durch mechanische Technik oder Impulsfrequenz ausgegeben, um die Gesamtmenge direkt zu erhalten, so dass sie eine hohe Jing-Genauigkeit hat, die für die Messung der Gesamtmenge geeignet ist.

Elektromagnetisches Durchflussmesser, Ultraschalldurchflussmesser, sparende Durchflussmesser und andere Geräte sind im Prinzip mit der Messung der Flüssigkeitsströmungsgeschwindigkeit abgeleitet, schnell reagieren und für die Prozesssteuerung geeignet, aber mit der Akkumulationsfunktion können auch die Gesamtmenge erhalten werden.

Allgemeine Wirbelstraße Durchflussmesser haben die oben genannten Vorteile, aber in einer Umgebung mit starken Vibrationen und Störungen vorsichtig verwendet, ist auch nicht geeignet für die Messung der Gesamtmenge.

Wie hoch ist die Gesamtmessgenauigkeit? In einem bestimmten Datenverkehr oder in einem bestimmten Datenverkehrsbereich? In welchem Messbereich wird die Genauigkeit beibehalten? Wie lange bleibt die Genauigkeit der ausgewählten Messgeräte? Ist es einfach zu überprüfen? Möchten Sie (oder können Sie) die Genauigkeit der Messgeräte vor Ort online überprüfen? Diese Fragen müssen sorgfältig berücksichtigt werden.

Wenn nicht nur die Gesamtmenge gemessen wird, sondern im Durchflusssteuerungssystem angewendet wird, muss die Genauigkeit des Prüfgeräts unter den Anforderungen an die gesamte Systemsteuerung der Genauigkeit bestimmt werden, da das gesamte System nicht nur die Fehler der Durchflusserkennung hat, sondern auch die Fehler der Signalübertragung, Steuerungseinstellung, Ausführung usw. und verschiedene Einflussfaktoren enthält, wie z. B. die Ausführungslinie hat oft eine Rückkehr von etwa 2%, die übermäßige Genauigkeit des Messgeräts (z. B. 0,5) ist nicht vernünftig und unwirtschaftlich. In Bezug auf das Durchflussmesser selbst sollte nur die Genauigkeit zwischen dem Detektionselement (oder dem Sensor) und dem Umwandlungs- / Anzeigegerät angemessen bestimmt werden, wenn der Differenzdruckfehler des Durchschnittsgeschwindigkeitsrohres, des Keilrohres, des Biegerrohres und anderer Geräte zwischen 1% und 5% nicht durch den realen Strom kalibriert wird, ist es nicht sinnvoll, ein hochpräzises Differenzdruckmesser zu wählen.

Wiederholbarkeit ist ein wichtiger Indikator bei Prozesssteueranwendungen, der von den Prinzipien und der Fertigungsqualität des Instruments selbst bestimmt wird, während die Genauigkeit neben der Wiederholbarkeit auch von dem Messwertsystem abhängt. Streng gesagt bezieht sich Wiederholbarkeit auf die Konsistenz mehrerer Messungen in der gleichen Richtung während eines bestimmten Durchflusswertes unter unveränderlichen Umgebungsbedingungen, Mediumparametern und anderen Bedingungen. In der praktischen Anwendung wird jedoch die gute Wiederholbarkeit des Messgerätes durch viele Faktoren wie die Flüssigkeitsviskizität, die Dichte und andere Veränderungen gestört, aber diese Veränderungen sind noch nicht so weit, dass eine spezielle Prüfung und Korrektur erforderlich ist, und diese Auswirkungen werden oft als schlechte Wiederholbarkeit des Messgerätes missverstanden. Zum Beispiel Schwimmendes Durchflussmesser wird von der Flüssigkeitsdichte beeinflusst, kleines Kalibermeter wird auch von der Viskosität beeinflusst; Turbinen-Durchflussmesser für Viskositätseinwirkungen im hohen Viskositätsbereich; Einige nicht korrigierte Ultraschall-Durchflussmesser Flüssigkeitstemperatur Auswirkungen auf die Schallgeschwindigkeit usw. Wenn die Ausgabeeigenschaften des Messgerätes nicht linear sind, ist dieser Einfluss deutlicher.

Durchflussmesserausgänge sind hauptsächlich linear und quadratisch nicht linear. Nichtlineare Fehler bei den meisten Durchflussmessern werden nicht als einzelne Indikatoren aufgeführt, sondern als Grundfehler enthalten. Allerdings ist die Linearität ein wichtiger Indikator für die Messgeräte mit einer breiten Durchflussbereichs-Impulsausgabe als Gesamtankumulation, so dass es möglich ist, die gleiche Messgerätekonstante im Durchflussbereich zu verwenden, die Linearitätsdifferenz beeinflusst die Messgerätegenauigkeit. Mit der Entwicklung der Mikroprozessortechnologie wird die Nichtlinearität des Messsystems durch die Signalanpassungstechnologie korrigiert, wodurch die Messgenauigkeit verbessert und der Durchflussbereich erweitert wird.

Der oberste Durchfluss wird auch als Vollverfluss bezeichnet. Die Auswahl des Kalibers des Durchflussmessers sollte nach dem Durchflussbereich der zu messenden Rohrleitung und dem oberen und unteren Durchflussgrenzen des ausgewählten Messgerätes ausgewählt werden, anstatt einfach nach dem Durchmesser der Rohrleitung anzuordnen. Obwohl die große Durchflussgeschwindigkeit der normalerweise entworfenen Rohrleitungsflüssigkeit zui durch die wirtschaftliche Durchflussgeschwindigkeit bestimmt wird. Weil die Auswahl der Durchflussgeschwindigkeit zu niedrig ist, ist der Rohrdurchmesser eine große Investition; Zu hohe Transportleistung erhöht die Betriebskosten.

Der oberste Durchfluss des gleichen Kalibers (auch die oberste Durchflussgeschwindigkeit genannt werden kann) von den jeweiligen Arbeitsprinzipien und Strukturen ist jedoch sehr unterschiedlich. Nehmen Sie zum Beispiel eine Flüssigkeit, die obere Grenzwert der Durchflussgeschwindigkeit in Glasrohr Schwimmer Durchflussmesser zui niedrig, zwischen 0,5-1,5 m / s, Volumendurchflussmesser zwischen 1,5-2,5 m / s, Wirbelstraße Durchflussmesser höher zwischen 5,5-7 m / s, elektromagnetische Durchflussmesser zwischen 1-7 m / s (oder 0,5-10 m / s).

Der Bereich ist das Verhältnis zwischen dem oberen und dem unteren Grenzwert, je größer der Wert ist, desto breiter ist der Verkehrsbereich. Lineare Messgeräte haben einen großen Bereich, in der Regel 10: 1; Nichtlineare Messgeräte sind kleiner, in der Regel nur 3: 1, um die allgemeine Prozesssteuerung für die Durchflussmessung und die Gesamtmessung der Handelsbuchhaltung zu erfüllen. Einige Handelsbuchhaltungsinstrumente erfordern jedoch einen breiteren Bereich, wie z. B. die Tag- und Nachtmessung der Wassermenge von Versorgungsunternehmen und die Winter- und Sommersaison, die einen sehr breiten Bereich erfordern. Bei der Wahl von Venturi-Differenzdruckmessgeräten scheint es nicht anzupassen. Allerdings hat die Differenzdruckmessgerätereihe in den letzten Jahren einige Durchbrüche erweitert, hauptsächlich in der Anwendung von Differenzdrucksendern und Mikrocomputer-Technologien, auch bis zu 10: 1. Einige Modelle von elektromagnetischen Durchflussmessern können Benutzer selbst den oberen Durchflussgrenzwert anpassen, das verstellbare Obergrenzverhältnis (Verhältnis zwischen einem großen Obergrenzwert und einem kleinen Obergrenzwert von Zui) kann bis zu 10: 1 sein, und dann den Bereich des festgelegten Obergrenzwerts von 20: 1 multiplizieren, ein Messgerät erweitert den Bereich der Bedeutung (d. h. unter Berücksichtigung des verstellbaren Obergrenzwerts) bis zu (50-200): 1, und einige Modelle von Messgeräten haben die Funktion, den oberen Durchflussgrenzwert automatisch zu wechseln.

Abgesehen von * Durchflusssensoren (elektromagnetische, Ultraschall usw.), müssen die meisten Durchflusssensoren entweder die Strömungsrichtung ändern oder stationäre oder aktive Detektionselemente in den Durchflusskanalen einrichten, wodurch ein nicht wiederherstellbarer Druckverlust entsteht, der sich mit dem Durchfluss ändert und manchmal bis zu Dutzenden kPa erreicht. Zunächst sollte der zulässige Druckverlust bei einem großen Durchfluss nach den Bedingungen wie der Pumpkapazität des Rohrleitungssystems und dem Eingangsdruck des Messgerätes bestimmt werden. Übermäßige Druckverluste durch falsche Auswahl beeinträchtigen oft die Prozesseffizienz. Der Rohrdurchmesser ist größer als 500 mm, sollte der durch Druckverlust verursachte Energieverlust berücksichtigt werden, um die Pumpenkosten nicht zu erhöhen.

Ausgangssignale sind oft links und rechts bei der Auswahl des Messgerätes. Der Signalausgang und die Anzeige des Durchflussmessers sind zusammengefasst in: ① Durchfluss (Volumenstrom oder Massentranfluss); die Gesamtmenge; Durchschnittliche Geschwindigkeit; ②

Einige Messgeräte geben eine analoge Menge an Strom (oder Spannung) aus, andere geben eine Menge an Impuls aus. Die analoge Ausgabe wird im Allgemeinen als geeignet für die Prozesssteuerung angesehen, die einfache Anpassung an Steuerkreiseinheiten wie Regelventile; Die Impulsleistungsausgabe eignet sich für die Messung des Gesamtvolumens und der hohen Genauigkeit des Durchflusses. Langstreckensignalübertragungspulsausgänge haben eine höhere Übertragungsgenauigkeit als analoge Ausgänge. Die Art und Weise und die Amplitude des Ausgangssignals sollten auch die Fähigkeit haben, die anderen Geräten wie Steuerschnittstellen, Datenlogger, Alarmeinrichtungen, Schaltkreise zum Schutz vor Unterbrechungen und Datenübertragungssystemen entspricht.

Bei Anwendung auf pulsierenden Strömungsplätzen sollte auf die Reaktion des Messgerätes auf Änderungen der Strömungsstufe geachtet werden. Einige Anwendungen erfordern eine Messausgabe, die den Flussänderungen folgt, während andere nur eine Ausgabe erfordern, die langsamer reagiert, um einen umfassenden Durchschnitt zu erhalten. Eine transiente Reaktion wird oft als Zeitkonstante oder Reaktionsfrequenz ausgedrückt, deren Wert erstmals von einigen Millisekunden bis zu einigen Sekunden liegt, letzteres unter mehreren Hunderten Hz, und mit einem Display kann die Reaktionszeit erheblich verlängert werden. Die asymmetrische Anstieg und Abnahme der dynamischen Reaktion des Messgerätes erhöhen die Messfehler drastisch.

Wenn die tatsächlichen Bedingungen und die Konstruktionsauswahl eine große Lücke haben oder das Gerät ausfällt, sollten keine Mittel zur Reparatur und Reparatur vor Ort beachtet werden, da die Wartung des Durchflussmessers, sobald es installiert und demontiert wird, schwierig und zeitaufwendig sein kann. In dieser Hinsicht ist die Differenzdruckmessmethode gut ausgeführt, da es wartungsfreie stationäre Teile mit Flüssigkeitskontaktelementen ist, die elektrische Komponenten als abnehmbare verstellbare universelle Differenzdrucksender messen. Daher ist die normale Betriebsrate der Differenzdruckmessmethode am höchsten und laut Statistiken machen die Differenzdruck-Reduktionsmessungsmethoden weltweit mehr als 45% aller Messmethoden aus.

Die Arbeitstemperatur und der Druck der Flüssigkeit müssen festgelegt werden, insbesondere wenn der Temperaturdruck bei der Messung von Gasen zu große Dichtenänderungen verursacht, und die gewählte Messmethode kann geändert werden. Wenn eine Temperatur- oder Druckänderung zu einer größeren Änderung der Strömungseigenschaften führt, die die Messleistung beeinflusst, ist eine Temperatur- und/oder Druckkorrektur vorzunehmen.

In den meisten Flüssigkeitsanwendungen ist die Flüssigkeitsdichte relativ stabil, es sei denn, die Dichte ändert sich erheblich und muss in der Regel nicht korrigiert werden.

Bei Gasanwendungen hängt die Reichweite und Linearität einiger Messgeräte von der Dichte ab. Gase mit niedriger Dichte stellen Schwierigkeiten für bestimmte Messmethoden dar, wie z. B. Geräte, die den Impuls des Gases nutzen, um die Arbeit von Detektionselementen wie z. B. Turbinen voranzutreiben.

Einige Geräteleistungen variieren mit der Renault-Zahl, während die Renault-Zahl wiederum mit der Viskosität verbunden ist. Bei der Beurteilung der Anpassungsfähigkeit des Messgerätes müssen die Temperatur-Viskositätseigenschaften der Flüssigkeit erfasst werden. Im Gegensatz zu Gasen und Flüssigkeiten ändert sich ihre Viskosität nicht erheblich durch Temperatur- und Druckänderungen, ihre Werte sind in der Regel niedriger und der Unterschied in der Viskosität verschiedener Gase außer Wasserstoff ist kleiner. Daher ist die genaue Gasviskosität nicht so wichtig wie Flüssigkeiten.

Viskosität beeinflusst verschiedene Arten von Durchflussmesserbereichen unterschiedlich, z. B. für die meisten Volumenmessgeräte erhöht sich der Viskositätsbereich, im Gegensatz zu Turbine- und Vortex-Street-Typen verringert sich der Viskositätsbereich.

Schmierbarkeit ist eine Eigenschaft, die nicht leicht bewertet werden kann. Schmierbarkeit ist wichtig für Geräte mit aktiven Messelementen, schlechte Schmierbarkeit verkürzt die Lebensdauer der Lager, die Lagerbedingungen beeinflussen die Betriebsleistung und den Reichweite des Gerätes.

Die Chemikalien von Flüssigkeiten sind manchmal ein entscheidender Faktor bei der Auswahl von Messmethoden und Messgeräten. Flüssigkeitskorrosionsmessgeräte Kontaktteile, Oberflächen Skalierung oder Kristallisierung, alle werden die Nutzungsleistung und Lebensdauer beeinflussen. Zu diesem Zweck bieten Werkzeuge häufig Varianten an, wie z. B. die Entwicklung von Korrosionsschutztypen, Isolierungsbehälter zur Verhinderung von Kristallisationen und Vorbeugungsmaßnahmen wie die Einrichtung eines Entkalters.

Die Messung des Gases erfordert die Kenntnis des Kompressionskoeffizienten, um die Dichte nach der Drucktemperatur unter den Arbeitsbedingungen zu ermitteln. Wenn sich die Gaszusammensetzung ändert oder in der Nähe der superkritischen Zone arbeitet, kann die Dichte nur online gemessen werden.

Einige Messmethoden müssen die Flüssigkeitseigenschaften berücksichtigen, wie die Wärmeleitfähigkeit des thermischen Durchflussmessers und die relative Wärmekapazität, die Flüssigkeitsleitfähigkeit des elektromagnetischen Durchflussmessers.

Die Messung mehrphasiger und mehrkomponenter Strömungen sollte vorsichtig behandelt werden. Die Erfahrung hat gezeigt, dass einphasige universelle Durchflussmesser für mehrkomponente oder mehrphasige Flüssigkeiten verwendet werden, wobei sich die Messleistung ändert (oder sich erheblich ändert).

Einprozessflüssigkeiten können manchmal auch biphasig sein, z. B. Wasserpartikel in nassem Dampf, wenn Dampf fließt, die Umgebungstemperatur oder der Mediumdruck vom ursprünglichen Zustand abweichen, kann sich das Gerät nicht anpassen.

Bei der Messung des Durchflusses von zwei oder mehreren unlöslichen Flüssigkeitsstrommischungen sollte beachtet werden, dass es ungleichmäßige Durchflussgeschwindigkeiten gibt, so dass der Fluss zu schichtförmigen oder blockförmigen Strömungen und anderen Problemen führt.

Erfahren Sie bei der Messung des Doppelphasenstroms der Festphase, der Partikelgröße und der Eigenschaften der Feststoffe sowie den Flusszustand (Suspensionsstrom, Rohrbundstrom, Bewegungsbettstrom oder Schlammstrom?)

Bei der Messung des Doppelphasenstroms von Gas und Flüssigkeit wird die Phasenmessung nach der Trennung so weit wie möglich verwendet, um eine geringe Messunsicherheit zu gewährleisten, aber in einigen Fällen ist diese Methode nicht praktikabel oder erfüllt nicht die Anforderungen.

Die Messmethoden unterschiedlicher Prinzipien unterscheiden sich bei den Installationsanforderungen erheblich. Beispielsweise benötigen die Upstream-Straßensegmentlängen, Differenzdruck- und Wirbelstraße-Typen länger, während der Volumenschweifer-Typ keine oder geringe Anforderungen erfordert.

Einige Messgeräte, die horizontal oder vertikal installiert werden, können sich bei der Messleistung unterscheiden. Die Installation der Messgeräte hängt manchmal auch von den Flüssigkeitseigenschaften ab, wie z. B. die Fällung von Festkörpern durch die Pulse in horizontalen Positionen.

Einige Durchflussmesser können nur in eine Richtung arbeiten, und eine umgekehrte Strömung kann das Gerät beschädigen. Bei der Verwendung solcher Geräte sollte beachtet werden, ob es unter falschen Bedingungen möglich ist, einen Umkehrstrom zu erzeugen, der durch das Umkehrventil geschützt wird. Bei Messgeräten, die in zwei Richtungen arbeiten, kann es auch einige Unterschiede in der Messleistung zwischen Vor- und Rückseite geben.

Die meisten Durchflussmesser sind mehr oder weniger von den Eingangsströmungsbedingungen beeinflusst und müssen eine gute Durchflussbedingung gewährleisten. Upstream-Leitungsanordnungen und Blockaden führen zu Strömungsstörungen, wie zum Beispiel zwei (oder mehr) Raumbiegungsrohre, die Wirbel verursachen, und lokale Blockaden wie Ventile verursachen Verzerrungen der Strömungsgeschwindigkeitsverteilung. Diese Auswirkungen können mit einer angemessenen Länge der Upstream-Direktleitung oder der Installation eines Durchflussreglers verbessert werden.

Neben der Berücksichtigung des Rohrbeteils direkt vor dem Messgerät sollte auch die Kombination mehrerer Rohrbeteilungen, die stromaufwärtig sind, beachtet werden, da sie eine andere Störungsquelle sein können, die Störungen verursacht, die sich von Zui-nahen Zubehörteilen unterscheiden. Ziehen Sie die Störungen so weit wie möglich aus dem Abstand, um den Einfluss zu verringern, nicht nahe an die Verbindung, wie oft gesehen wird, dass das Ventil unmittelbar nach dem einzelnen Biegerrohr geöffnet ist. Es muss auch ein kleines direktes Rohr unterhalb des Messgerätes sein, um die Auswirkungen zu verringern. Lufthöhlen und Kondensation werden häufig durch eine schlechte Leitungsanordnung verursacht und sollten drastische Änderungen des Durchmessers oder der Richtung der Leitung vermieden werden. Eine schlechte Leitungsanordnung kann auch Pulse erzeugen.

Einige Messgeräte sind nicht sehr breit, was die Auswahl der Messgeräte einschränkt. Messung des großen Rohrdurchmessers, der niedrigen Durchflussgeschwindigkeit oder des kleinen Rohrdurchmessers, der hohen Durchflussgeschwindigkeit, kann optional ein Gerät mit einem anderen Kaliber mit der Größe des Rohrdurchmessers verwendet werden und mit einem anderen Durchmesser verbunden werden, so dass die Durchflussgeschwindigkeit des Geräts im vorgegebenen Bereich liegt.

Die Bedeutung des Raumes wird oft vernachlässigt. Die Menschen sollten in der Lage sein, um das Gerät zu erreichen, einfach zu reparieren und die Position der gesamten Maschine zu ändern.

Einige Messgeräte (wie die Wirbelstraße des piezoelektrischen Erkennungssignals, Corioli-Masse) sind anfällig für Vibrationsstörungen und sollten die Vorderrohrung des Messgerätes zur Unterstützung berücksichtigen. Obwohl Pulsationspuffer den Einfluss der Pumpe oder des Kompressors reduzieren können, sollten alle Messgeräte möglichst weit von Vibrationen oder Schwingungsquellen entfernt sein.

Das Steuerventil sollte stromabwärts des Durchflussmessers installiert werden, um die Verzerrungen der Lufthöhle und der Durchflussgeschwindigkeitsverteilung zu vermeiden, die stromabwärts installiert werden können, um den Rückdruck zu erhöhen und die Wahrscheinlichkeit der Erzeugung von Lufthöhlen zu verringern.

Elektrische Verbindungen sollten die Fähigkeit haben, gegen Störungen auf Dispersionsebenen zu reagieren. Hersteller bieten in der Regel Verbindungskabel an oder stellen Modelle und vorgeschlagene Verbindungsmethoden vor. Signalkabel sollten möglichst weit von Stromkabeln und Stromquellen entfernt sein, um elektromagnetische Störungen und Funkfrequenzstörungen auf ein niedriges Niveau zu reduzieren.

Einige Durchflussmesser erfordern Schutzeinrichtungen, die den ordnungsgemäßen Betrieb der Geräte gewährleisten. Zum Beispiel: Überwachung der Erwärmung, um eine Flüssigkeitskondensation in der Leitung oder eine Kondensation bei der Messung von Gasen zu verhindern; Erkennungsalarm für nicht vollen Rohrstrom in Flüssigkeitsleitungen; Volumen- und Turbomessgeräte installieren Filter und vieles mehr.

Die häufigsten Quellen für die Erzeugung von Pulsationen sind Fixpumpen, Kompressoren, Oszillationsventile oder Regler usw. Die meisten Durchflussmesser sind nicht in der Lage, die Aufzeichnung des Pulsflusses zu verfolgen, was zu Messfehlern führt, die möglichst vermieden werden sollten. Bei der Verwendung sollten die Prüfgeräte und die Anzeige getrennt behandelt werden und die Prüfgeräte werden mit Gaspuffern (für Flüssigkeiten) oder Blockaden (für Gase) in der Leitung geladen.

Die Umgebungstemperatur überschreitet die Vorschriften, um die Messleistung zu ändern, um die elektronischen Komponenten des Geräts zu beeinflussen, so dass einige Feldgeräte eine umweltgesteuerte Außenverschichtung benötigen; Sollten sich Änderungen der Umgebungstemperatur auf die Strömungseigenschaften auswirken, müssen die Rohrleitungen mit einer Wärmedämmungsschicht versehen werden. Darüber hinaus müssen bei drastischen Veränderungen der Umgebungs- oder Medientemperatur die Auswirkungen auf das Werkstoff der Struktur oder die Anordnung der Verbindungsleitungen geschätzt werden.

Hohe Feuchtigkeit beschleunigt die atmosphärische und elektrolytische Korrosion des Gerätes und verringert die elektrische Isolierung; Niedrige Feuchtigkeit empfindet statische Elektrizität.

Für explosionsgefährliche Umgebungen werden die Messgeräte entsprechend der Atmosphärenanpassung, der Klassifizierung von explosionsgefährdeten Gemischen, der Art von elektrischen Schutzgeräten und anderen Sicherheitsregeln oder -normen ausgewählt. Bei chemisch erosiven Gasen sollte das Gerätegehäuse korrosionssicher und luftdicht sein. Einige Prozessindustrien müssen das gesamte Gerät regelmäßig mit Wasser spülen, daher erfordern, dass das Gerätegehäuse wasserdicht ist, staubdichte Spritzwasserklasse IP65, sehr staubdichte Spritzwasserklasse IP66 oder staubdichte Eindringwasserklasse IP67 verwenden.

Beachten Sie die elektromagnetische Störungsumgebung sowie verschiedene Störungsquellen wie: Hochleistungsmotoren, Schaltgeräte, Relais, Schweißmaschinen, Radio- und Fernsehsender usw.

Der wirtschaftliche Aspekt ist nicht ausreichend, nur die Einkaufsgebühren für die Messgeräte zu berücksichtigen, sondern auch andere Kosten wie die Einkaufsgebühren für Zubehör, Installationsgebühren, Wartungs- und Durchflusskaliburungsgebühren, Betriebsgebühren und Ersatzteilgebühren zu untersuchen. Darüber hinaus sollten bei der Handelsbuchhaltung und der Übertragung von Lagern auch wirtschaftliche Verluste durch Messfehler bewertet werden.

Die Installationskosten umfassen die Kosten für die für die regelmäßige Wartung erforderlichen Zusatzteile wie Bypass-Rohre und den Betrieb von Absperrventilen.

Die Betriebskosten des Durchflussmessers sind hauptsächlich der Energieverbrauch während der Arbeit, einschließlich des Stromverbrauchs des elektrischen Geräts oder des Gasverbrauchs des pneumatischen Geräts (die Leistung des modernen Geräts ist sehr klein, nur ein paar W bis Dutzende W); sowie die Energie, die während des Messprozesses verbraucht wird, um die Flüssigkeit durch das Gerät zu treiben, d. h. den Pumpenergieverbrauch, der durch die Messung verursachte Druckverluste überwindet wird. Die Pumpenkosten sind eine versteckte Gebühr, die oft vernachlässigt wird.

Die Kosten für die regelmäßige Kalibrierung hängen von der Frequenz der Kalibrierung und den Anforderungen an die Genauigkeit der kalibrierten Messgeräte ab. Um regelmäßig Online-Kalibrierung von Ölprodukten Lager Übertragung Handel Abwicklung Instrumente, häufig vor Ort ein Standard-Volumen-Rohr-Durchfluss-Standardgerät.

Wartungskosten sind die Kosten, die erforderlich sind, um das Messsystem nach der Inbetriebnahme zu halten, hauptsächlich einschließlich Wartungsarbeit und Ersatzteile.