Magnetisches Flachfühlenmesser (mit Fernübertragung)

1. Produktüberblick

Magnetflapp-Füllstandsmessgerät (mit Fernübertragung) ist ein fortschrittliches Füllstandsmessgerät, das die Magnetflapp-Anzeigetechnologie vor Ort und die Fernübertragungsfunktion kombiniert. Es ermöglicht die genaue Messung der Flüssigkeitsspiegelhöhe in verschiedenen Behältern und liefert zuverlässige Daten für die Überwachung und Steuerung des Flüssigkeitsspiegels in der industriellen Produktion. Diese Flüssigkeitsspiegelmesserstruktur ist kompakt und stabil, kann in vielen Industrien wie Öl, Chemie, Elektrizität, Metallurgie, Lebensmittel, Medizin und anderen weit verbreitet werden, sei es in der Umgebung von Normaldruck oder Hochdruck, Normaltemperatur oder hoher Temperatur, normalen Medien oder stark korrosiven Medien. .

II. Arbeitsprinzip

2.1 Magnetisches Leitprinzip

Der Füllstandsmessgerät besteht aus einem mit dem Behälter verbundenen Messrohr. Das Messrohr ist mit einem magnetischen Schwimmer versehen, der sich aufgrund der Schwimmkraft nach oben und unten bewegt, wenn sich der Behälterspiegel ändert. Auf der Außenseite des Messrohres ist ein Indikator aus rot-weißen zweifarbigen magnetischen Flipperplatten installiert. Die magnetische Eigenschaft des Schwimmers wird durch die Messung der Rohrwand mit der magnetischen Flippplatte interagieren, wenn der Schwimmer steigt, wird die magnetische Flippplatte unter ihm umdrehen, die weiße Fläche wird in eine rote Fläche verwandelt; Wenn der Schwimmer fällt, wird die magnetische Flipper von Rot auf Weiß gedreht. Auf diese Weise wird die tatsächliche Höhe des Flüssigkeitsspiegels intuitiv angezeigt, wobei an der zweifarbigen Grenze die aktuelle Position des Flüssigkeitsspiegels angezeigt wird. .

2.2 Fernübertragungsprinzip

Das Fernübertragungs-Magnetplattenpiegelmeter ist mit einem Fernsender ausgestattet, der einen Sensor aus Trockenfedern und Präzisionswiderständen im Inneren aufweist. Wenn sich der Schwimmer im Messrohr mit dem Flüssigkeitsniveau bewegt, erzeugt der Magnet im Schwimmer eine magnetische Kopplung mit dem Trockenfederrohr. Mit einer Änderung des Flüssigkeitsspiegels schließen sich die Trockenfedern in verschiedenen Höhen, die dem Schwimmer entsprechen, so dass sich die Anzahl der in den Kreislauf angeschlossenen Widerstände ändert und der Sensor ein Widerstandssignal erzeugt, das der Änderung des Flüssigkeitsspiegels entspricht. Das Widerstandssignal wird durch ein Wandelmodul verarbeitet und in ein Standard-Zweileitungssystem umgewandelt. 4～20 mAStromausgang zur Fernübertragung an Steuersysteme, Anzeige oder Datenerfassungsgeräte zur Fernüberwachung und -steuerung des Flüssigkeitsniveaus.

III. Produktstruktur

1. MessrohreHerstellung aus hochwertigem Edelstahl oder anderen korrosionsbeständigen Materialien, die einen Verbinder mit dem Behälter bilden, um sicherzustellen, dass der innere Flüssigkeitsniveau mit dem Behälterniveau konsistent ist und einen stabilen Bewegungsraum für den Schwimmer bietet.

2. Schwimmen: Eingebaute leistungsstarke Magnete, mit guter Korrosionsbeständigkeit und Dichtung, die Flüssigkeitsspiegeländerungen präzise verfolgen können, mit magnetischer Kopplung antreiben Magnetflieder und Fernsender arbeiten .

3. Magnetische Flip-Anzeige: Installiert auf der Außenseite des Messrohres, bestehend aus mehreren rot-weißen Magnetfliedern, die die Flüssigkeitsspiegelhöhe eindeutig und intuitiv anzeigen und ohne externe Energie arbeiten können .

4. Fernsender: Enthält Sensoren und Umsetzungsmodule zur Umsetzung von Flüssigkeitsspiegeländerungen in Standard-elektrische Signalausgänge, die je nach Bedarf überlagert werden können 485 Kommunikationsvereinbarungen,HARTProtokolle usw. für die einfache Integration mit verschiedenen Systemen.

5. Installation von Flanschen: Für die feste Verbindung des Füllstandsmessgeräts mit dem Behälter, um sicherzustellen, dass die Installation fest und gut versiegelt ist, um das Lecken von Medien zu verhindern .

6. AnschlussdoseSchutz der internen Schaltungsverbindung, einfache Signalverleitung und Debugging, gute Schutzleistung, die sich an verschiedene Arbeitsumgebungen anpassen kann .

Technische Parameter

1. Messbereich：300mm - 8000mm(Sondermaßnahmen können auf Kundenbedürfnisse angepasst werden).

2. Genauigkeitsklasse：± 10 mm.

3. Arbeitsdruck: Regelmäßiger Typ ≤ 4,0 MPaHochdruck anpassbar, bis zu32MPa.

4. Betriebstemperatur：-40℃ - +200℃(Abhängig von Medien und Materialien, spezifischer Hinweis auf das Auswahlhandbuch).

5. Mediendichte：≥0,45 g/cm³.

6. Fernsignalausgang: Zweiliniensystem 4～20mA GleichstromStandardstromsignal, Lastwiderstand≤500Ω.

7. Übertragungsabstand: Im Allgemeinen mit normalen abgeschirmten Kabeln kann die Übertragungsdistanz erreicht werden1000mFür eine längere Übertragung können spezielle Kabel oder zusätzliche Signalverstärker verwendet werden.

8. Explosionsschutz: ExplosionsschutzExdIIBT4undExdIICT6• SicherheitstypeExiaIICT4usw. (Wählen Sie den geeigneten Typ der Explosionssicherheit je nach Umgebung).

9. Schutzart：IP65(Schutz vor dem Eindringen von Staub und dem Eindringen von Wasser durch große Wellen oder Spritzlöcher).

V. Installationsanleitung

5.1 Vorbereitung vor der Installation

1. Prüfen Sie sorgfältig, ob das Modell und die Spezifikationen des Flüssigkeitsspiegelmessers mit den tatsächlichen Gebrauchsanforderungen übereinstimmen, ob das Erscheinungsbild des Produkts beschädigt ist und ob alle Komponenten vollständig sind .

2. Bereiten Sie die benötigten Installationswerkzeuge wie Schlüssel, Schraubschrauber, Horizontometer, Multimeter usw. bereit .

3. Stellen Sie sicher, dass die Installation vor Ort sicher ist und keine brennbaren und explosiven Gegenstände vorhanden sind, unterbrechen Sie die Stromversorgung und die Medienversorgung im Zusammenhang mit dem Behälter und ergreifen Sie die erforderlichen Schutzmaßnahmen .

4. Reinigen Sie Müll und Ölverschmutzung an der Schnittstelle der Behältermontage, um sicherzustellen, dass die Verbindungsfläche glatt und sauber ist .

5.2 Installationsschritte

1. Installation des Füllstandsmessgerätes：

◦Installieren Sie das Füllstandsmessgerät vertikal an der Behältersiedelwand mit einem geeigneten Montagestütz oder direkt durch den Montageflansch. Stellen Sie sicher, dass die Mittellinie des Füllstandsmessers parallel zur vertikalen Mittellinie des Behälters ist und keine Abweichung überschreitet ±1°Um sicherzustellen, dass sich der Schwimmer reibungslos nach oben und unten bewegen kann.

◦Überprüfen Sie die Horizontalität des Füllstandsmessgeräts mit einem Niveaumeter, um das Füllstandsmessgerät durch die Anpassung des Montagestützes oder der Dichtung horizontal zu halten .

◦Verwenden Sie Schrauben, um das Füllstandsmessgerät mit dem Behälter fest zu verbinden, entsprechend dem festgelegten Drehmomentwert, während sichergestellt wird, dass die Dichtungen korrekt installiert sind, um ein Leckage des Mediums zu verhindern .

1. Fernsender-Installation：

◦Befestigung des Sensorteils des Fernsenders an der Außenseite des Hauptrohrs des Füllstandsmessgerätes durch eine Edelstahlklemme (die Verwendung von eisernen Klemmen ist streng verboten, um den magnetischen Kopplungseffekt zu vermeiden), so dass sie sich im gleichen magnetischen Kopplungssystem wie das Füllstandsmessgerät befindet .

◦Stellen Sie bei der Installation sicher, dass der Sender “0”Bit-Markierungen und Null-Anzeige des Füllstandsmessers befinden sich auf der gleichen horizontalen Linie, um die Genauigkeit des Fernsignals zu gewährleisten.

◦Überprüfen Sie die Passform zwischen dem Sender und dem Füllstandsmessgerät, um sicherzustellen, dass keine Lücken oder Lösen vorhanden sind .

1. Verkabelung：

◦Öffnen Sie den Anschlusskasten des Füllstandsmessers und verbinden Sie die Strom- und Signalleitungen entsprechend dem Diagramm. Die Stromkabel liefern eine stabile Arbeitsstromversorgung für den Fernsender, die Signalkabel ist verantwortlich für 4～20 mADas Signal wird an das Empfangsgerät übertragen.

◦Stellen Sie bei der Verkabelung sicher, dass die Leitungsverbindung fest ist, keine falschen, kurzschlüsselnden Phänomene und die Leitung muss isoliert werden. Nachdem die Verkabelung abgeschlossen ist, versiegeln Sie den Anschlusskasten dicht, um Regen, Staub usw. zu verhindern. .

◦Für Orte mit explosionssicheren Anforderungen muss der Verkabelungsbetrieb streng in Übereinstimmung mit den explosionssicheren Normen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die explosionssichere Leistung nicht beeinträchtigt wird. .

5.3 Hinweise zur Installation

1. Die Position des Füllstandsmessers sollte beobachtungs-, wartungs- und reparationsfreundlich sein, um die Installation in Gebieten mit hoher Temperatur, hohem Druck, starkem Magnetfeld oder hohen Schwingungen zu vermeiden. .

2. Während der Installation ist es streng verboten, starke Kollisionen oder Schläge gegen die Messrohre, Schwimmer, magnetische Flipperplatten und andere Komponenten des Füllstandsmessgerätes durchzuführen, um Schäden an der internen Struktur zu vermeiden. .

3. Wenn das Medium im Behälter Verunreinigungen, Partikel oder Fasern enthält, sollte ein geeigneter Filter am Eingang des Füllstandsmessgerätes installiert werden, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in das Messrohr gelangen und die normale Bewegung des Schwimmers und die Messgenauigkeit beeinflussen. .

4. Für Anwendungsszenarien, die korrosive Medien enthalten, ist es erforderlich, ein geeignetes korrosivbeständiges Flüssigkeitsspiegelmesser basierend auf den Medieneigenschaften zu wählen und sicherzustellen, dass auch die Dichtungsmaterialien der einzelnen Verbindungsteile während der Installation eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen. .

5. Die Verbindung zwischen dem Fernsender und dem Anzeigeinrichtung oder dem Steuersystem sollte mit einem abgeschirmten Kabel und einer separaten Rohrlegung erfolgen, um die Auswirkungen elektromagnetischer Störungen auf die Signalübertragung zu verringern. Der wasserdichte Anschluss an der Leitung des Anschlusskastens sollte nach unten gedreht werden, um Regenwasser zu verhindern. .

6. Verwendung

6.1 Erste Verwendung

1. Nach der Installation des Füllstandsmessgeräts prüfen Sie zuerst, ob die Verbindungen der einzelnen Komponenten fest sind und ob die Verkabelung korrekt ist. .

2. Öffnen Sie langsam das Einlaufventil des Behälters, damit der Flüssigkeitsniveau allmählich steigt. Beobachten Sie die Magnetflapp-Anzeige, um zu bestätigen, ob die Flüssigkeitsspiegelanzeige normal ist und ob die Magnetflapp-Anzeige flexibel ist .

3. Erkennung der Ausgabe des Fernsenders mit Werkzeugen wie Multimetern 4～20 mAOb das Stromsignal dem tatsächlichen Flüssigkeitsniveau entspricht. Die Genauigkeit der Signalausgabe kann durch die Simulation der Positionsänderung des Schwimmers mit Magnetstahl im Messbereich des Füllstandsmessgerätes überprüft werden.

4. Wenn Sie feststellen, dass die Anzeige des Flüssigkeitsspiegels ungenau ist oder das Fernsendesignal ungenau ist, sollten Sie die Flüssigkeitseinleitung sofort beenden, um die Ursachen des Fehlers zu beheben. Häufige Probleme und Lösungen können in diesem Artikel verwiesen werden. “8. Fehlerbehebung und -behebung”teilweise.

6.2 Täglicher Gebrauch

1. Der Bediener kann die Lage vor Ort im Behälter in Echtzeit mit einem Magnetflapp-Indikator beobachten. Der rote Abschnitt zeigt den Bereich unter dem Niveau, der weiße Abschnitt den Bereich über dem Niveau, die Grenze der beiden Farben ist die aktuelle Flüssigkeitsspiegelhöhe .

2. Für die Fernüberwachung des Flüssigkeitsspiegels können die übermittelten Flüssigkeitsspiegeldaten über eine angeschlossene Anzeige, ein Steuersystem oder ein PC angesehen werden. Diese Geräte sollten regelmäßig kalibriert und gewartet werden, um sicherzustellen, dass die Daten genau angezeigt werden. .

3. Abhängig von den Anforderungen des Produktionsprozesses können die oberen und unteren Alarmwerte des Flüssigkeitsspiegels im Steuersystem eingestellt werden. Wenn der Flüssigkeitsspiegel den eingestellten Alarmwert erreicht oder überschreitet, sendet das System automatisch ein Licht- und Tonalarmsignal aus, um den Bediener zu erinnern, rechtzeitig entsprechende Maßnahmen zu ergreifen. .

4. Bei der Verwendung des Füllstandsmessgeräts sollte das häufige Schalten des Eingangs- und Ausgangsventils des Behälters vermieden werden, um zu verhindern, dass der Füllstandsstand sofort stark schwankt und Schäden am Füllstandsmessgerät verursacht. .

6.3 Betriebsmaßnahmen

1. Die Demontage, Reparatur oder Anpassung des Flüssigkeitsspiegelmessers im Betriebszustand ist streng verboten. Bei Wartung müssen die Stromversorgung und die Medienversorgung des Füllstandsmessgerätes abgeschnitten werden und sichergestellt werden, dass der Füllstandsstand im Behälter leer ist oder auf eine sichere Position abgesenkt ist. .

2. Der Bediener sollte regelmäßig das Füllstandsmessgerät überprüfen, um zu überprüfen, ob das Aussehen beschädigt ist, Leckage, ob die Magnetflattanzeige klar ist, ob das Fernübertragungssignal normal ist usw. Wenn Anomalien festgestellt werden, sollten sie rechtzeitig aufgezeichnet und den zuständigen Abteilungen gemeldet werden. .

3. Für die Füllstandsmessgeräte, die in kalten Gebieten verwendet werden, sollten im Winter Wärmeschutzmaßnahmen ergriffen werden, um zu verhindern, dass das Messmedium im Rohr einfriert, was zu Schäden am Füllstandsmessgerät führt . Kann durch Begleitkabel, Dampfbegleitwärme usw. isoliert werden .

4. Das Medium, das durch das Füllstandsmesser gemessen wird, muss seinen Konstruktionsanforderungen entsprechen, und es ist streng verboten, Medien zu messen, die den Anwendungsbereich des Füllstandsmessers überschreiten, um die Messgenauigkeit nicht zu beeinträchtigen oder das Füllstandsmesser zu beschädigen. .

7. Wartung und Wartung

7.1 Regelmäßige Wartung

1. ErscheinungsprüfungMindestens einmal im Monat wird eine Erscheinungsprüfung durchgeführt, um zu überprüfen, ob Korrosion, Verformungen, Beschädigungen oder Lösen an Teilen wie dem Gehäuse des Füllstandsmessgerätes, den Montagefaltern und den Verbindungsflanschen vorliegen. Reparatur oder Ersatz bei Problemen rechtzeitig .

2. Magnetische Flipper ReinigungDie Magnetflattanzeige sollte vierteljährlich gereinigt werden. Verwenden Sie ein sauberes, weiches Tuch, um die Oberfläche der Magnetflappe sanft zu wischen, um Staub, Ölverschmutzung und andere Verunreinigungen zu entfernen, um sicherzustellen, dass die Magnetflappe klar und flexibel angezeigt wird . Achten Sie während der Reinigung darauf, Schäden an der Magnetflappe zu vermeiden .

3. FernsenderkalibrierungAlle halbjährlich werden Fernsender kalibriert. Verwenden Sie eine Standardsignalquelle, geben Sie ein bekanntes Flüssigkeitsspiegelsignal ein und überprüfen Sie den Ausgang des Fernsenders. 4～20 mAIst das Stromsignal genau? Ist die Abweichung über den zulässigen Bereich hinaus, kann die Einstellung über den Null- und Rangeinstellungspotentiator am Sender erfolgen. Die Kalibrierung muss von Fachleuten durchgeführt werden und die Kalibrierung aufgezeichnet werden.

4. Überprüfung der VerbindungsleitungÜberprüfen Sie regelmäßig, ob die Stromkabel und die Signalkabelverbindung des Füllstandsmessers fest sind und ob es keine Beschädigungen, Alterungen, Kurzschlüsse oder Unterbrechungen gibt. Ersatz oder Reparatur von gefundenen Fehlerleitungen rechtzeitig Überprüfen Sie gleichzeitig, ob sich Wasser, Staub usw. in der Schachtel befindet, um die Schachtel sauber und trocken zu halten. .

7.2 Spezielle Wartung

1. Medienwechsel WartungWenn das Messmedium des Füllstandsmessers ersetzt wird, sollte das Füllstandsmesser nach den Eigenschaften des neuen Mediums umfassend geprüft und bewertet werden, wenn sich die Korrosionsfähigkeit, Dichte und andere Eigenschaften des neuen Mediums stark vom Originalmedium unterscheiden. Ersatz von Messrohren, Schwimmern, Dichtungen und anderen Komponenten des Füllstandsmessgeräts, wenn nötig, um sicherzustellen, dass das Füllstandsmessgerät ordnungsgemäß funktioniert .

2. Wartung nach AusfallNach der Fehlerbehebung des Füllstandsmessgeräts sollten die Reparaturbereiche und die zugehörigen Komponenten zentral geprüft und getestet werden. Neben der Überprüfung der FehlerCUnter Ausschluss, müssen Sie auch bestätigen, ob die Leistungsindikatoren des reparierten Füllstandsmessgerätes den Anforderungen entsprechen Zum Beispiel nach der Reparatur des Fernsenders muss der Signalausgang neu kalibriert werden; Nach der Reparatur von Messrohrleckungen müssen Drucktests durchgeführt werden, um eine gute Dichtungsleistung sicherzustellen .

7.3 Langfristige Wartung

1. Wenn das Füllstandsmessgerät für eine lange Zeit deaktiviert werden muss (mehr als drei Monate), sollte das Medium im Behälter zuerst entleert werden und dann mit reinem Wasser oder einem geeigneten Reinigungsmittel die Messrohre, Schwimmer und andere Teile des Füllstandsmessgeräts gespült werden, um das restliche Medium zu entfernen. .

2. Nach dem Spülen wird das Füllstandsmessgerät aus dem Behälter entfernt und in einer trockenen, belüfteten und korrosionsfreien Umgebung gelagert. Bei der Lagerung sollten Druck, Kollisionen oder starke Vibrationen des Füllstandsmessgeräts vermieden werden. .

3. Bei Fernsendern ist die interne Batterie (falls vorhanden) zu entfernen, um zu verhindern, dass Batteriefließungen das Gerät beschädigen. Gleichzeitig schützt die Verpackung des Transmitters vor Eindringen von Staub, Feuchtigkeit usw. .

4. Bevor das Füllstandsmesser wieder in Betrieb genommen wird, muss es vollständig geprüft, gereinigt, kalibriert und in Betrieb genommen werden, um sicherzustellen, dass die Leistung normal ist .

8. Fehlerbehebung und -behebung

9. Sicherheitsfragen

1. Das Personal für die Installation, den Betrieb und die Wartung von Füllstandsmessgeräten muss fachlich ausgebildet sein, um sich mit den Arbeitsprinzipien, den strukturellen Merkmalen, den Installationsmethoden, den Betriebsprozessen und den Sicherheitsvorkehrungen des Füllstandsmessgerätes vertraut zu machen. .

2. Bei der Installation und Reparatur von Flüssigkeitsspiegelmetern müssen die entsprechenden Sicherheitsbetriebsverfahren strikt eingehalten werden und die notwendigen Sicherheitsmaßnahmen ergriffen werden, wie das Tragen von Sicherheitshüten, Schutzhandschuhen, Schutzbrillen usw. Es ist streng verboten, einen Lade- oder Druckbetrieb des Füllstandsmessers ohne Unterbrechung der Stromversorgung und der Medienversorgung durchzuführen. .

3. Für die Messung von brennbaren und explosiven, giftigen und gefährlichen Medien müssen Produkte ausgewählt werden, die die entsprechenden Explosionsschutzklassen und Schutzanforderungen erfüllen, und sichergestellt werden, dass die Installation, Verkabelung und andere Operationen den Explosionsschutznormen entsprechen . Während der Verwendung ist es streng verboten, Rauchen und Feuer in der Umgebung des Flüssigkeitsspiegelmessers zu aktivieren, um Feuer, Explosionen und andere gefährliche Unfälle zu verhindern. .

4. Wenn eine ungewöhnliche Situation wie Leckage, Rauch, Geruch, ungewöhnliche Geräusche usw. entdeckt wird, sollte die Verwendung sofort eingestellt werden und entsprechende Notmaßnahmen ergriffen werden, wie die Stromversorgung abgeschaltet, das Personal evakuiert, die entsprechenden Abteilungen berichtet usw. . Es ist streng verboten, die Verwendung des Füllstandsmessers fortzusetzen, bis der Fehler nicht behoben wurde. .

5. Durchführen Sie regelmäßige Sicherheitsprüfungen des Füllstandsmessgerätes, um die Integrität, Dichtheit, Erdung usw. der Geräte zu überprüfen, um sicheren und zuverlässigen Betrieb des Füllstandsmessgerätes zu gewährleisten . Bei einer über die Lebensdauer hinausgehenden Flüssigkeitsspiegelmessung oder einer ernsthaften Sicherheitsrisiko sollte eine rechtzeitige Aktualisierung erfolgen. .

10. Produktgarantie

Die Firma liefert die hergestellten Magnetflattflüssigkeitsmessgeräte (mit Fernübertragung)1Qualitätssicherungsfrist von einem Jahr (ab dem Datum der Lieferung des Produkts). Während der Garantiezeit, wenn das Produkt aufgrund von Qualitätsproblemen fehlt, wird das Unternehmen kostenlose Reparatur- oder Ersatzdienstleistungen anbieten. Aber Fehler, die durch die falsche Verwendung des Benutzers, die eigene Demontage, die Modifikation und andere nicht-Produktqualitätsgründe verursacht werden, liegen nicht im Garantiebereich. Wenn der Benutzer Probleme beim Gebrauch hat, kann er sich jederzeit an die Kundendienstabteilung des Unternehmens wenden. Wir bieten Ihnen gerne qualitativ hochwertige technische Unterstützung und Lösungen. .

Firmenadresse:Neusta Toy Lane Instrument Factory in Tianjia Industrial Park, Tianjiang, Anhui

Firmenname：Anhui Junior Technologie Co., Ltd.

Veröffentlichungsdatum：2025Jahr08Mond16Tag