Gründe für ungenaue Durchflussmesser

Eine Standard-Bohrplatte ist eine dünne, durch mechanische Bearbeitung hergestellte runde Bohrplatte. Seine Zylinderfläche ist vertikal mit der oberen Endfläche der Bohrplatte, deren Rand scharf ist, und die Dicke der Bohrplatte ist relativ kleiner als der Durchmesser der Bohrplatte. Der Teil der Bohrplatte im Messrohr sollte rund und coaxial mit der Messrohrachse sein, und die beiden Endflächen der Bohrplatte sollten immer flach und parallel sein.
3.1 Bohrplatten-Exzentrizität
Gemäß GB2624-81 sollte die Bohrplatte mit dem direkten Rohrsegment in der Abströmungseinrichtung gepaart werden. Experimente haben gezeigt, dass die Messfehler, die durch die Exzentrizität der Bohrplatte verursacht werden, in der Regel innerhalb von 2% liegen, je höher der Durchmesser als der β-Wert ist, je größer der Einfluss der Exzentrizität ist, sollten keine Bohrplatten mit hohen Werten verwendet werden.

3.2 Biegen der Platte
Aufgrund unsachgemäßer Installation oder Reparatur. Die Bohrplatte wird gebogen oder verformt, was zu größeren Durchflussmessfehlern führt. Durch die Prüfung auf der Flanschdruckplatte wurde der bei der Bohrung der Bohrplatte erzeugte Zui-Fehler von etwa 3,5% erreicht.
3.3 Schärfe der Plattenrande
Der Verschleiß der Eingangsrande der Bohrplatte wird stump oder durch Korrosion entstehende Lücken oder die Schweißnähte oder die Dosierflanschdichtung im Inneren der Bohrplattenrohrung erhöhen den tatsächlichen Durchflusskoeffizienten und verringern den Differenzdruck, was zu einer geringen Berechnungsgasmenge führt.
Maßnahmen zur Verbesserung der Messgenauigkeit
1. Beseitigung der Pulsationsströmung im Luftstrom
Durch plötzliche Änderungen der Gasgeschwindigkeit und des Drucks in der Rohrleitung verursacht der Pulsstrom, kann es Schwankungen des Differenzdrucks verursachen, und die Durchflussrechnungsformel der Reduktionseinrichtung basiert auf dem stabilen Fluss der Ranch-Platte, wenn der Messpunkt ein Pulsationsphänomen hat, kann das Stabilitätsprinzip nicht etabliert werden, was die Messgenauigkeit beeinflusst und Messfehler erzeugt.
Die Gesamtunsicherheit des Pulsstroms entspricht der Synthese von Messfehlern und pulsierenden Zusatzunsicherheiten, die nach GB/T2624-93 berechnet wurden.
In der Formel: ET-Pulsationszusatz Unsicherheit, kein Maßstab; axiale Geschwindigkeit, m/s； - Geschwindigkeit Puls Komponente Mittelwert Quadratwurzel, m/s。 (Formel Anwendungsbedingungen ≤0,32)
Um die Genauigkeit der Gasmessung zu gewährleisten, muss der Pulsstrom daher unterdrückt werden. Häufig verwendete Maßnahmen sind:
(1) Unter den Bedingungen, die die Messkapazität erfüllen, sollten Messrohre mit kleineren Innendurchmessern ausgewählt werden, um das Differenzdruck- und Durchmesserverhältnis zu verbessern;
(2) Verwenden Sie eine kurze Druckleitung, um die Widerstandsteile in der Rohrleitung zu reduzieren und die Länge der oben- und nachgelagerten Rohrleitung gleich zu machen, um die Erhöhung der Resonanz- und Druckpulsamplitude im System zu reduzieren;
(3) Die Entfernung freier Flüssigkeiten aus der Leitung, die durch die Ansammlung von Flüssigkeiten in der Leitung verursachte Pulsation kann mit einem automatischen Reinigungssystem oder einer niedrigen Installation eines Flüssigkeitsdifferers behandelt werden.
Konstruktion und Installation von Messgeräten SY/T 6143-1996
Der grundlegende Grund, der die Messgenauigkeit des Lochplattenflussmessers beeinflusst, besteht darin, ob die Geometrie und die Strömungsdynamik der Reduktionseinrichtung von den Konstruktionsnormen abweichen. Daher müssen während der Verwendung regelmäßig die Kontrolle und Wartung des Systems durchgeführt werden, und die Änderung von Druck, Temperatur, Durchfluss und anderen Betriebsparametern in der tatsächlichen Verwendung sollte rechtzeitig korrigiert werden. Das Akkumulationsschema eines vollständig kompensierten Durchflusscomputers kann verwendet werden, um Messfehler zu reduzieren und die Messgenauigkeit zu gewährleisten.
Vermeiden Sie menschliche Messfehler
Stärkung des Messmanagements, Verbesserung der technischen Qualität des Bedieners und aktive Einführung der absorbierten Erdgasmesstechnologie.
Eine Standard-Bohrplatte ist eine dünne, durch mechanische Bearbeitung hergestellte runde Bohrplatte. Seine Zylinderfläche ist vertikal mit der oberen Endfläche der Bohrplatte, deren Rand scharf ist, und die Dicke der Bohrplatte ist relativ kleiner als der Durchmesser der Bohrplatte. Der Teil der Bohrplatte im Messrohr sollte rund und coaxial mit der Messrohrachse sein, und die beiden Endflächen der Bohrplatte sollten immer flach und parallel sein.
3.1 Bohrplatten-Exzentrizität
Gemäß GB2624-81 sollte die Bohrplatte mit dem direkten Rohrsegment in der Abströmungseinrichtung gepaart werden. Experimente haben gezeigt, dass die Messfehler, die durch die Exzentrizität der Bohrplatte verursacht werden, in der Regel innerhalb von 2% liegen, je höher der Durchmesser als der β-Wert ist, je größer der Einfluss der Exzentrizität ist, sollten keine Bohrplatten mit hohen Werten verwendet werden.
3.2 Biegen der Platte
Aufgrund unsachgemäßer Installation oder Reparatur. Die Bohrplatte wird gebogen oder verformt, was zu größeren Durchflussmessfehlern führt. Durch die Prüfung auf der Flanschdruckplatte wurde der bei der Bohrung der Bohrplatte erzeugte Zui-Fehler von etwa 3,5% erreicht.
3.3 Schärfe der Plattenrande
Der Verschleiß der Eingangsrande der Bohrplatte wird stump oder durch Korrosion entstehende Lücken oder die Schweißnähte oder die Dosierflanschdichtung im Inneren der Bohrplattenrohrung erhöhen den tatsächlichen Durchflusskoeffizienten und verringern den Differenzdruck, was zu einer geringen Berechnungsgasmenge führt.
Maßnahmen zur Verbesserung der Messgenauigkeit
1. Beseitigung der Pulsationsströmung im Luftstrom
Durch plötzliche Änderungen der Gasgeschwindigkeit und des Drucks in der Rohrleitung verursacht der Pulsstrom, kann es Schwankungen des Differenzdrucks verursachen, und die Durchflussrechnungsformel der Reduktionseinrichtung basiert auf dem stabilen Fluss der Ranch-Platte, wenn der Messpunkt ein Pulsationsphänomen hat, kann das Stabilitätsprinzip nicht etabliert werden, was die Messgenauigkeit beeinflusst und Messfehler erzeugt.
Die Gesamtunsicherheit des Pulsstroms entspricht der Synthese von Messfehlern und pulsierenden Zusatzunsicherheiten, die nach GB/T2624-93 berechnet wurden.
In der Formel: ET-Pulsationszusatz Unsicherheit, kein Maßstab; axiale Geschwindigkeit, m/s； - Geschwindigkeit Puls Komponente Mittelwert Quadratwurzel, m/s。 (Formel Anwendungsbedingungen ≤0,32)
Um die Genauigkeit der Gasmessung zu gewährleisten, muss der Pulsstrom daher unterdrückt werden. Häufig verwendete Maßnahmen sind:
(1) Unter den Bedingungen, die die Messkapazität erfüllen, sollten Messrohre mit kleineren Innendurchmessern ausgewählt werden, um das Differenzdruck- und Durchmesserverhältnis zu verbessern;
(2) Verwenden Sie eine kurze Druckleitung, um die Widerstandsteile in der Rohrleitung zu reduzieren und die Länge der oben- und nachgelagerten Rohrleitung gleich zu machen, um die Erhöhung der Resonanz- und Druckpulsamplitude im System zu reduzieren;
(3) Die Entfernung freier Flüssigkeiten aus der Leitung, die durch die Ansammlung von Flüssigkeiten in der Leitung verursachte Pulsation kann mit einem automatischen Reinigungssystem oder einer niedrigen Installation eines Flüssigkeitsdifferers behandelt werden.
Konstruktion und Installation von Messgeräten SY/T 6143-1996
Der grundlegende Grund, der die Messgenauigkeit des Lochplattenflussmessers beeinflusst, besteht darin, ob die Geometrie und die Strömungsdynamik der Reduktionseinrichtung von den Konstruktionsnormen abweichen. Daher müssen während der Verwendung regelmäßig die Kontrolle und Wartung des Systems durchgeführt werden, und die Änderung von Druck, Temperatur, Durchfluss und anderen Betriebsparametern in der tatsächlichen Verwendung sollte rechtzeitig korrigiert werden. Das Akkumulationsschema eines vollständig kompensierten Durchflusscomputers kann verwendet werden, um Messfehler zu reduzieren und die Messgenauigkeit zu gewährleisten.
Vermeiden Sie menschliche Messfehler
Stärkung des Messmanagements, Verbesserung der technischen Qualität des Bedieners und aktive Einführung von Absorptionsgasmesstechniken.