Unterschied zwischen Gießventil und Schmiedeventil

Das Gießventil kann eine flexiblere Auswahl an Materialien haben, von grauem Eisen, Kugeleisen bis hin zu normalem Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl bis hin zu Edelstahl, Kupferlegierung, Titanlegierung, und für das einfache Gießen komplexer Flussbahnen und Markierungsschriften usw., Aber aufgrund der Eigenschaften des Gießens selbst begrenzen Gießdefekte wie Luftlöcher, Sandlöcher, Verringerungen / Lösen den Druckgrad des Gießventils, ein großer Bearbeitungsmargin und eine niedrigere Fertigstellungsrate. Es gibt keine großen Einschränkungen in Bezug auf die Größe, kleine Größen können für Wachsguss verwendet werden, größere verfügbare Verschwindungsgießformen und größere Sandgießformen.

Schmiedeverntilmaterial hat Einschränkungen, gute Bearbeitungsleistung, aufgrund von geringen internen Mängeln und hohen Fertigstellungsraten (außer Bearbeitungsfehler), hohe Kosten, können einfache Stromkanale schmieden Hochdruckventile.

1. Gießen

1, Gießen: ist das Schmelzen von Metallen in eine Flüssigkeit, die bestimmten Anforderungen entspricht und in die Gießform gegossen wird, nach der Kühlung, der Festigung und der reinen Behandlung, um eine vorgegebene Form, Größe und Leistung von Gussstücken (Teile oder Rohstücke) zu erhalten. Grundlagen der modernen Maschinenbauindustrie.

2. Die Rohkosten der Gießproduktion sind niedrig und können für Teile mit komplexen Formen, insbesondere mit komplexen Innenhöhlen, ihre Wirtschaftlichkeit zeigen; Gleichzeitig hat es eine breitere Anpassungsfähigkeit und bessere integrierte mechanische Eigenschaften.

3, aber die für die Gießproduktion erforderlichen Materialien (wie Metall, Holz, Brennstoff, Formstoffe usw.) und Ausrüstung (wie Metallurgieofen, Sandmischmaschinen, Formmaschinen, Kernmaschinen, Sandfaller, Spritzmaschinen, Gusseisenplatten usw.) sind größer und verursachen Staub, schädliche Gase und Lärm, die die Umwelt verschmutzen.

Gießen ist ein früherer Prozess der Metallwärmeverarbeitung, der von Menschen beherrscht wurde, der ungefähr 6000 Jahre alt ist. 3200 v. Chr. entstand in Mesopotamien Kupferfroschguss. Zwischen dem 13. v. Chr. und dem 10. Jahrhundert n. Chr. ist China in die Blütezeit des Bronzegusses eingetreten, und das Handwerk hat ein ziemlich hohes Niveau erreicht, wie das 875 Kilogramm schwere Shimei Fengfang Ding der Handelszeit, die Zenghu Yizhun-Platte des Kriegslandes und die Linsen von Westhan sind repräsentative Produkte des alten Gusses. Der frühe Guss wurde von Keramik stark beeinflusst, die meisten Gussstücke waren Werkzeuge oder Geräte für die landwirtschaftliche Produktion, Religion, Leben und andere Aspekte, und die Kunstfarbe war stärker. Im Jahr 513 v. Chr. hat China ein Gusseisenstück gegossen, das schon lange in der Welt geschrieben wurde - Jingchuang Gussiding (etwa 270 kg). Nach dem 8. Jahrhundert begann Europa mit der Herstellung von Gusseisen. Nach der industriellen Revolution des 18. Jahrhunderts traten Gussstücke in eine neue Ära des Dienstes der Großindustrie ein. Im 20. Jahrhundert entwickelte sich das Gießen schnell, entwickelte sich Ink-Gusseisen, Schmiedeeisen, ultrakohlenstoffarmer Edelstahl sowie Aluminium-Kupfer, Aluminium-Silizium, Aluminium-Magnesium-Legierungen, Titan- und Nickellegierungen und andere Gießmetallmaterialien und erfind einen neuen Prozess zur Fruchtbarkeitsbehandlung von Grau-Gusseisen. Nach den 50er Jahren entstanden neue Prozesse wie die Hochdruckformung von nassem Sand, die Formung von chemisch gehärtetem Sand und die Formung von Kernen, die Negativdruckformung und andere spezielle Gießverfahren, die Spritzreinigung.

5, es gibt viele Arten von Gießen, nach der Formmethode in der Regel in: ① gewöhnlicher Sandguss, einschließlich nasser Sand, trockener Sand und chemisch gehärteter Sand Typ 3 Kategorien unterteilt. 2. Spezialguss, nach Formmaterial kann in Spezialguss mit natürlichem Mineralsandstein als Hauptformmaterial unterteilt werden (wie Schmelzguss, Schlammguss, Gießwerkstatt-Schalenguss, Negativdruckguss, Solidguss, Keramikguss usw.) und Spezialguss mit Metall als Hauptgussmaterial (wie Metallguss, Druckguss, Kontinuierguss, Niederdruckguss, Zentrifugeguss usw.) zwei Arten.

6, Gießverfahren umfasst in der Regel: 1 Gussform (das flüssige Metall zu einem Behälter für feste Gussstücke macht) Vorbereitung, die Gussform kann nach dem verwendeten Material in Sand, Metall, Keramik, Schlamm, Graphit und so weiter unterteilt werden, nach der Anzahl der Anwendungen kann in einmalige, halbe * Typ und * Typ unterteilt werden, die Vorteile und Nachteile der Gussform Vorbereitung sind der Hauptfaktor, der die Qualität des Gussstücks beeinflusst; ② Schmelzen und Gießen von Gussmetallen, Gussmetalle (Gusslegierungen) hauptsächlich aus Gusseisen, Gussstahl und Gusslegierungen; 3. Die Bearbeitung und Inspektion von Gussstücken umfasst die Entfernung von Fremdkörpern aus dem Kern und der Oberfläche des Gussstücks, die Entfernung von Ausgießöffnungen, die Entfernung von Ausnehmungen wie Schleifplätzen und Nähte sowie die Wärmebehandlung, die Formgebung, die Rostbehandlung und die Rohbearbeitung.

II. Schmieden

Schmiede: ist die Verwendung von Schmiedepressmaschinen, um Druck auf Metallleerstücke auszuüben, damit sie eine plastische Verformung erzeugen, um eine Bearbeitungsmethode mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, einer bestimmten Form und einer bestimmten Größe zu erhalten.

Einer der beiden Hauptbestandteile des Schmiededrucks. Durch Schmieden kann die Metallverguss-Porosität beseitigt werden, Löcher verschweißt werden, und die mechanischen Eigenschaften des Schmiedeteils sind im Allgemeinen besser als die Gussstücke des gleichen Materials. Wichtige Teile mit hohen Belastungen und schwierigen Arbeitsbedingungen in der Maschine werden neben einfacheren Formen von walzten Platten, Profilen oder Schweißteilen häufig verwendet.

3, Schmiede nach Formmethode kann in: ① offene Schmiede (freie Schmiede) unterteilt werden. Die Verwendung von Schlag oder Druck, um das Metall zwischen den oben und unten zwei Eisen (Schneidblock) zu deformieren, um die gewünschten Schmieden zu erhalten, hauptsächlich manuelle Schmiede und mechanische Schmiede. ② Schließmodus Schmiede. Metallleerstücke mit einer bestimmten Form in der Schmiedeform unter Druck deformiert werden, um Schmiedeteile zu erhalten, die in Schmiede, Kalt, Drehschmiede, Extrusion usw. unterteilt werden können. Schmiede nach Verformungstemperatur kann auch in Heißschmiede (Bearbeitungstemperatur höher als die Umkristallisationstemperatur von Rohmetallen), Heißschmiede (niedriger als die Umkristallisationstemperatur) und Kaltschmiede (Normaltemperatur) unterteilt werden.

4, Schmiedematerialien sind hauptsächlich Kohlenstoffstahl und Legierungsstahl aus verschiedenen Komponenten, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Titan, Kupfer und deren Legierungen. Der ursprüngliche Zustand des Materials sind Stäbe, Gießlinge, Metallpulver und flüssige Metalle usw. Das Verhältnis zwischen der Querfläche des Metalls vor der Verformung und der Verformungsfläche nach der Verformung wird als Schmiedeverhältnis bezeichnet. Die richtige Auswahl des Schmiedeverhältnisses hat eine große Bedeutung für die Verbesserung der Produktqualität und die Senkung der Kosten.

Identifizierung von Gussen und Schmieden

1, die Dichte des Oberflächengewebes des Schmiedeteils, die Oberfläche des Gussstücks sollte dicker sein, und die Bearbeitungsoberfläche des Schmiedeteils sollte heller sein.

2, Gusseisen Abschnitt ist dunkelgrau, und Schmiedestahl Abschnitt ist silbern.

3, hören Sie den Klang, Schmiede dicht, nach dem Schlag Klang knackig, Gussstück Klang langweilig.