Testmaschine für schwer brennbare Baustoffe

Produktname: Testmaschine für schwer brennbare Baumaterialien Produktnummer: ZY6017E-PC Produktzweck: Geeignet für die Bestimmung der schwer brennbaren Eigenschaften von Baumaterialien. Herstellerpreis: Nicht-Standard-Kundenspezifische Preise sind unterschiedlich, willkommen Auswahl-Angebot!

1. Anwendungen:

Diese Norm gilt für die Bestimmung der brennbaren Eigenschaften von Baustoffen.

Diese Norm bestimmt die Prüfvorbereitung, den Prüfbetrieb, die Prüfeinrichtung, die Bestimmung der verbleibenden Länge nach der Verbrennung von Baustoffen, die Bestimmung der Bedingungen und den Prüfbericht.

2. Konformität mit den Kriterien:

Übereinstimmt mit GB / T8625-2005 "Testmethode für die Verbrennungsfähigkeit von Baustoffen".

3. Testgeräte:

Die Prüfeinrichtung dieses Verfahrens besteht hauptsächlich aus zwei Teilen des Brennofens und der Prüfeinrichtung.

1. Brennen Sie den Ofen.

Der Brennofen besteht hauptsächlich aus Brennern, Brennkammern, Prüfkörpern, Luftstabilisatoren und Rauchkanalen.

Die Außengröße beträgt 1020mmX1020mmX3930mm.

1.1 Brennkammer.

Die Brennkammer besteht aus Ofenwänden und Ofentüren mit den Innenraumgrößen von 80mmX800mmX2000mm.

Die Ofenwand ist eine isolierte Zwischenstruktur, deren Strukturform in Abbildung 2 ist.

Die Ofentür ist in obere und untere Türen unterteilt, die jeweils mit Scharnieren und dem Ofenkörper verbunden sind, deren Struktur der Ofenwand ähnelt.

Beide Türen werden mit Hilfe von Handrädern und Festschrauben mit dem Ofenkörper geschlossen.

An der oberen Ofentür und an der hinteren Wand der Brennkammer stehen Beobachtungsfenster zur Verfügung.

1.2 Brenner.

Der Brenner befindet sich horizontal in der Mitte der Brennkammer, 1000 mm vom Ofenuntergrund entfernt.

1.3 Prüfstand.

Die Probenstütze ist ein rechteckiger Rahmen mit einer Höhe von 1.000 mm, der auf vier Seiten mit Schrauben versehen ist, um den Montageabstand der Probe einzustellen, und der Rahmen ist aus Eckstahl gefertigt.

1.4 Luftstabilisierung.

Die Luftstabilisator ist ein Rahmen aus Stahl mit einem Eck, der unter dem Brenner gesetzt wird, mit einem Stahldrahtnetz auf der Unterseite des Rahmens und einem mehrlagigen Glasfaserfilz.

1,5 Rauchen.

Der Rauchkanal des Brennofens ist ein quadratischer Kanal mit einer Schnittfläche von 500mmX500 und befindet sich an der Oberseite des Ofens, der unteren Teil ist mit der Brennkammer verbunden und der obere Teil mit dem äußeren Schornstein verbunden.

1.6 Gasversorgung.

Um einen gleichmäßigen Luftstrom im Brennkammer zu bilden, wird Luft über eine Φ200mm-Rohrleitung mit konstanter Geschwindigkeit und Temperatur im Ofenuntergrund eingeführt.

2. Prüfgeräte.

Zu den Prüfgeräten für den vertikalen Brennofen gehören Durchflussmesser, Thermoelemente, Temperaturlogger, Temperaturanzeigen und Druckprüfgeräte im Ofen.

2.1 Durchflussmesser.

Die Messung des Durchflusses von Methan und Druckluft mit einer Genauigkeitsstufe von 2,5 mit einem Durchflussmesser im Messbereich von (0,25 bis 2,5) m³/h.

2.2 Thermoelektronen.

Die Messung der Rauchgasstemperatur und der Feuchtigkeit der Ofenwand erfolgt mit einer Genauigkeitsklasse II, einem Drahtdurchmesser von 0,5 mm und einem Außendurchmesser von nicht mehr als 3 mm. Die Installation siehe Abbildung 2.

2.3 Temperaturlogger und Anzeige.

Die Temperaturmessung erfolgt mit Mikrocomputer-Anzeige und Aufzeichnung mit einer Prüfgenauigkeit von 1 ° C.

Es kann auch ein kontinuierlich aufzeichnbares Elektronenpotentialdifferenzmeter mit einer Genauigkeit von 0,5 oder ein anderes geeignetes kontinuierlich aufzeichnbares Gerät mit Thermoelektronen verwendet werden.

Druck im Ofen.

In einem Rauchkanalbereich von 2700 mm vom Ofenboden entfernt, 100 mm von der Rauchkanalwand entfernt, setzen Sie ein T-Typ-Ofendruckprüfrohr mit einem Innendurchmesser von 10 mm und einer Kopfbreite von 100 mm ein, der über einen Differenzdrucksender mit einer Genauigkeitsgrade von 0,5 mit einem Mikrocomputer oder einem anderen Aufzeichner verbunden ist, um kontinuierlich zu überwachen.

4. Korrekturprüfung der einzelnen Komponenten im Brennofen.

4.1 Gleichmäßigkeitsprüfung der Wärmelast.

Um sicherzustellen, dass das Prüfstück die Gleichmäßigkeit der Wärmebelastung während des Tests widersteht, werden vier Edelstahlplatten von 1000mm x 3mm auf den Prüfstand gelegt und ein Nickel-Chrom-Nickel-Silizium-Thermoelektroelement fest auf der Mittellinie von 200 mm vom Boden der Edelstahlplatten festgelegt, um den Test nach dem in Kapitel 5 vorgesehenen Betriebsverfahren durchzuführen.

Nach 10 Minuten sollte der Temperaturdurchschnitt, der von den vier Thermoelektronen auf der oben genannten Edelstahlplatte gemessen wurde, 540 °C ± 15 °C betragen.

Ansonsten muss das Gerät in Betrieb genommen werden, und der Test muss alle drei Monate durchgeführt werden.

4.2 Lufthomogenitätsprüfung.

Unter den Gasversorgungsbedingungen, unter denen die Ofentür unter dem Brennofen geschlossen ist, nehmen Sie 5 Punkte auf dem Stahldrahtnetz der Luftstabilisator, 50 mm vom Netz entfernt, mit einem Messfehler von nicht mehr als 10% oder einem anderen Windgeschwindigkeitsmesser mit der gleichen Genauigkeit, um die Windgeschwindigkeit jedes Punktes zu messen.

Die durchschnittliche Windgeschwindigkeit, die an den fünf Messpunkten gemessen wird, wird in den Gasstrom umgerechnet und muss die im vertikalen Ofen vorgeschriebene Gaszufuhr (10 ± 1) ㎡ min erfüllen, die Prüfung muss alle halbjährlich durchgeführt werden.

4.3 Prüfung von Rauchgas-Temperatur-Thermoelementen.

Um die genaue Messung der Rauchgas-Temperatur zu gewährleisten, sollte das Rauchgas-Thermoelement mindestens einmal im Monat überprüft werden, Rauchkammer soll entfernt werden, und die Verschiebung oder Verformung des Thermoelements sollte an die vorgesehene Position korrigiert werden.