Magnetpumpen der Serie CQ und ZCQ

Die Pumpe ersetzt die dynamische Dichtung durch eine statische Dichtung, so dass die Überstromteile der Pumpe vollständig in einem versiegelten Zustand sind und die Fehler des Laufes, des Abfallens, des Tropfens und der Leckage, die andere mechanische Dichtungen der Pumpe nicht vermeiden können, vollständig gelöst werden. Das Material des Pumpenkörpers und der Überflussteile wird aus korrosionsbeständigem Edelstahl, Korundkeramik und Tetrafluorografet hergestellt.CQDie Funktion des Typs konzentriert sich auf sich selbst, ohne Bodenventil und Ableitungswasser.

[Arbeitsbedingungen]

1,Permanente Magnete: Permanente Magnete aus seltenen Erden-Permanentenmagnetmaterialien mit einem breiten Arbeitstemperaturbereich (-45℃--400℃），

Die Hartnäckigkeit ist hoch, die magnetische Feldrichtung hat eine gute omnidirectionale Opposition, und es tritt keine Demagnetisierung auf, wenn sich die homopole Phase nähert.

2, Isolator: Bei der Verwendung von Metall-Isolator, wird der Isolator in einem Sinus-Wechsel-Magnetfeld, in der vertikalen

Auf dem Schnitt der Richtung der magnetischen Leitung Wirbelstrom induziert und in Wärme umgewandelt, nach dem Entwurf der Ölpumpe, wird die Nenndrehzahl der Pumpe und das magnetische Drehmoment durch die Arbeitsbedingungen gegeben, um den Wirbelstrom nur aus dem Druck und dem Innendurchmesser der Trennung in der Trennung zu reduzieren, die Auswahl eines hohen Widerstands, einer hohen Festigkeit von Nichtmetallmaterialien zur Herstellung von Trennung, die Wirkung der Reduzierung des Wirbelstroms ist sehr offensichtlich.

3, Gleitlager: Gleitlagermaterialien sind eingebettetes Graphit, technische Keramik, Polytetrafluorethylen usw. aufgrund

Ingenieurkeramik hat die Vorteile der Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Reibungsbeständigkeit, daher werden Schiebelager von Magnetpumpen meist aus Ingenieurkeramik hergestellt. Aber die technische Keramik ist zerbrechlich und der Ausdehnungskoeffizient ist klein, so dass der Lagerspalt nicht zu klein sein darf, um einen Unfall zu vermeiden. Da das Gleitlager der Magnetpumpe mit dem geförderten Medium geschmiert wird, sollten Lager aus verschiedenen Materialien je nach Medien und Arbeitsbedingungen ausgewählt werden.

4, Kontrolle des Kühlschmierstoffflusses: beim Betrieb der Pumpe muss eine kleine Menge Kühlflüssigkeit für die Spülkühlung des Ringbereichs zwischen dem magnetischen Rotor und dem Isolator sowie der Reibung des Gleitlagers verwendet werden, und der Durchfluss der Kühlflüssigkeit ist in der Regel 2% -3% des Entwurfsflusses der Ölpumpe. Der Ringbereich zwischen dem innenmagnetischen Rotor und der Isolationshülle erzeugt aufgrund des Wirbelstroms hohe Wärme, wenn die Kühlflüssigkeitsmenge gering ist oder das Spülloch nicht reibungslos und verstopft ist, führt dies zu einer höheren Medientemperatur als die Arbeitstemperatur des Permanentmagneten, so dass der innenmagnetische Rotor allmählich seinen Magnetismus verliert und der magnetische Antrieb ausfällt. Wenn das Medium Wasser oder eine wasserbasierte Flüssigkeit ist, kann die Temperatur des Ringbereichs bei 3 ° C - 5 ° C gehalten werden; Wenn das Medium Kohlenwasserstoffe oder Öl ist, kann die Temperatur des Ringbereichs bei 5 ° C - 8 ° C gehalten werden.

5, Schutzmaßnahmen: Wenn das aktive Teil des Magnettriebes unter Überlastung läuft oder der Rotor gestorben ist, fallen die Haupt- und Antriebsteile des Magnettriebes automatisch ab, um die Ölpumpe zu schützen. Zu diesem Zeitpunkt wird der Permanentmagnet auf dem magnetischen Antrieb unter der Wirkung des aktiven Rotors wechselndes Magnetfeldes Wirbelverlust und Magnetverlust erzeugen, was zu einer erhöhten Temperatur des Permanentmagneten führt und der magnetische Antrieb rutscht.

【Hauptzweck]

Die Magnetpumpe ist kompakt, schön, klein, geräuscharm, zuverlässig und einfach zu bedienen. Kann weit verbreitet in der chemischen Industrie, Pharma, Öl, Beschichtung, Lebensmittel, Filmfotografie und Forschungseinrichtungen verwendet werden. Verteidigungsindustrie und andere Einheiten pumpen Säure, Alkali, Öl, seltene wertvolle Flüssigkeiten, Beschichtungen, flüchtige Flüssigkeiten und Zirkulationswasser. Insbesondere bei der Pumpe von brennbaren, explosionsfähigen und flüchtigen Flüssigkeiten ist die Wahl dieser Pumpe idealer.