Tunneltrockner für Keramikkomponenten

[Keramik-Komponenten-Tunneltrockner] wird hauptsächlich in Zellkeramik, Prozesskeramik, Hochdruckisolierungskeramik, Spezialkeramik-Formtrockner und so weiter verwendet.
Konventionelle Heizung wie Flamme, heißer Wind, Elektrizität, Dampftrocknung usw. sind die Verwendung des Prinzips der Wärmeleitung, die Wärme von der Außenseite des beheizten Materials in das Innere transportiert, um allmählich die Zentraltemperatur des Objekts zu erhöhen, was als externe Heizung bezeichnet wird. Es dauert eine gewisse Zeit, bis der mittlere Teil die gewünschte Temperatur erreicht, umso länger für Objekte mit schlechter Wärmeleitfähigkeit. Diese traditionellen Trocknungsmethoden sind lange, Stromverbrauch ist groß, die Heizung ist nicht gleichmäßig, dreht sich nach oben und nach unten, die Arbeitsintensität ist groß, während die Mikrowellen Trocknungsmerkmale, Mikrowellen können das Innere und Außere des Objekts durchdringen, gleichzeitig erwärmt, mit einer Frequenz von 2450 MHZ, mit 2,45 Milliarden Schütterungen pro Sekunde, Reibung zwischen den Molekülen, die Wärme erzeugen, sich selbst erwärmen. Deshalb kann es weit verbreitet werden, um pulverförmige Materialien in chemischen Produkten zu trocknen.
Die Vorteile des Tunneltrockners für Keramikkomponenten sind:
1, Keramik-Komponenten Tunnel-Trockner Trocknung Formgebung der Qualität ist gut, nicht zu brechen.
2. Einfach zu steuern, bequem und flexibel zu bedienen. Automatische Steuerung der Heizzeit und der Trocknungstemperatur
3. Zeit sparen, hohe Produktion.
4. Weniger Energieverbrauch.
5. Die Produktionsintensität ist gering, die Fläche ist gering.
6, Einsparung von Kraft, Einsparung von Prozess, insbesondere leicht und Vor- und Rückprozess in eine automatische Linie zu verbinden, um die Handhabungszahl zu reduzieren.
7. Umweltschutz und Hygiene. Es entsteht kein „Dreifach“-Problem.
【Tunneltrockner für keramische Komponenten】