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Chengdu Qingbeijiang Distrikt Innovation Road 818 Nr. 7-2
Produktkategorien
Chengdu Ruiyuan Hydraulik Equipment Manufacturing Co., Ltd.
Chengdu Hydraulikstation
VerhandlungsfähigAktualisieren am01/17
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- Natur des Herstellers
- Hersteller
- Produktkategorie
- Ursprungsort
Übersicht
Die Hydraulikstation, auch als Hydraulikpumpestation bezeichnet, ist eine unabhängige Hydraulikanlage, die nach den Anforderungen der Antriebseinrichtung (Host) Öl liefert und die Richtung, den Druck und den Durchfluss des Ölstroms steuert, es eignet sich für verschiedene Hydraulikmaschinen, die vom Host und der Hydraulikanlage getrennt werden können.
Produktdetails
Die Hydraulikstation, auch als Hydraulikpumpestation bezeichnet, ist eine unabhängige Hydraulikanlage, die nach den Anforderungen der Antriebseinrichtung (Host) Öl versorgt und die Richtung, den Druck und den Durchfluss des Ölstroms steuert, die für verschiedene Hydraulikmaschinen geeignet ist, die vom Host und der Hydraulikanlage getrennt werden können. Sobald der Benutzer die Hydraulikstation nach dem Kauf mit dem Ölrohr des Antriebsmittels (Zylinder und Ölmotor) auf dem Host verbindet, können Hydraulikmaschinen verschiedene vorgeschriebene Bewegungen und Arbeitszyklen erreichen.
Für die Maschinen-, Metallurgie- und Gummi-Kunststoffindustrie
Auswahl des Druckpumpestationsmodells YZL160E-D2.2G Haupttechnische Parameter: effektive Ölspeicherung des Tanks und Motorleistung. Größe YZL Vertikale Hydraulikpumpestationen
Tankvolumen (L) L（mm） B（mm） H（mm） 25 - - - 40 - - - 63 - - - 100 700 500 520 160 800 600 600 250 900 700 700 400 1000 800 850 630 1200 900 930 800 1300 1000 970
a、 Geräuschgering: detaillierte Konstruktion, Qualität ***, geringes Geräuschniveau;
b、 Niedrige Energie: eine vernünftige Konstruktion der Ölwege;
c、 Platz sparen: Pumpe und Motor direkt kombiniert, Platz sparen;
d、 Vielfalt der Maschinen: Viele Kombinationen von Ölstraßen, Vielfalt der Maschinen;
e、 Standard-Ölwege, Kontrolle der Rückkehr von Öl, Wartung und Reparatur einfach;
f、 Spezialmaschinen können an die Bedürfnisse der Kunden angepasst und maßgeschneidert werden.
YZ-Hydraulikpumpe
L-Strukturtyp: L = Vertikal einstellen, W = Horizontal oben, B = Horizontal neben
160-Tankvolumen (Liter)
E-Druckklasse: keine Markierung = 6,3 MPa; E=16MPA； F=21MPA ； H=31.5MPA
D-Ölpumpe Typ: D = Einstufige Blattpumpe; S = Doppelstufenblattpumpe, B = variable Blattpumpe, C = Zahnradpumpe, Z = Kolbenpumpe
2.2-Motorleistung (Vorderwatt)
G-Schaltung Verbindungsform: keine Markierung = integrierte Blockform; G = Leitungsanschluss für Plattenelemente
Es gibt insgesamt 18 Spezifikationen des Tankvolumens (Einheit: Liter):
25 40 63 100 160 250 400 630 800 1600 3200 6300
Die Hydraulikpumpestation kann entsprechend den Anforderungen des Benutzers und den Betriebsbedingungen erfolgen:
1. Konfiguration des Integrationsblocks nach System
2, Kühler, Heizer, Akkumulator einstellbar
3, elektrische Steuerung einstellbar
YZW obere Horizontalpumpenstation
| Tankvolumen (L) | L（mm） | B（mm） | H（mm） |
| 100 | 700 | 500 | 520 |
| 160 | 800 | 600 | 600 |
| 250 | 900 | 700 | 700 |
| 400 | 1000 | 800 | 850 |
YZB Horizontale Hydraulikpumpestationen
| Tankvolumen (L) | L（mm） | B（mm） | H（mm） |
| 250 | 900 | 700 | 700 |
| 400 | 1000 | 800 | 850 |
| 630 | 1200 | 900 | 930 |
| 800 | 1300 | 1000 | 970 |
| 1000 | 1400 | 1100 | 1080 |
| 1250 | 1400 | 1100 | 1180 |
| 1600 | 1600 | 1200 | 1180 |
| 2000 | 1800 | 1300 | 1300 |
| 2500 | 2000 | 1400 | 1300 |
| 3200 | 2200 | 1500 | 1400 |
| 4000 | 2500 | 1500 | 1500 |
| 5000 | 2500 | 1800 | 1500 |
| 6300 | 2800 | 1800 | 1600 |
Produktname: Große Hydraulikanlagen
[Große Hydrauliksysteme] Grundlegende Beschreibung
Große Hydrauliksysteme-Chengdu Ryuan Hydraulik Equipment Manufacturing Co., Ltd. Lieferung, Herstellung von großen Hydrauliksystemen, ist durch Ingenieure mit 3D-Software, sorgfältig entworfen, **** Clamps sorgfältig gemacht, **** Schweißer sorgfältig geschweißt, Ingenieure strenge Qualitätskontrolle, abgeschlossen. Große Hydrauliksysteme bestellen Hotline: Chen Manager
Große Hydrauliksysteme, auch als Hydraulikpumpestationen bezeichnet, sind unabhängige Hydraulikanlagen, die nach den Anforderungen der Antriebseinrichtung (Host) Öl versorgen und die Richtung, den Druck und den Durchfluss des Ölstroms steuern, es eignet sich für verschiedene Hydraulikmaschinen, die vom Host und der Hydraulikanlage getrennt werden können. Sobald der Benutzer die Hydraulikstation nach dem Kauf mit dem Ölrohr des Antriebsmittels (Zylinder und Ölmotor) auf dem Host verbindet, können Hydraulikmaschinen verschiedene vorgeschriebene Bewegungen und Arbeitszyklen erreichen.
[Große Hydraulikanlage] Struktur:
Das Hydrauliksystem besteht aus den beiden Teilen Signalsteuerung und Hydraulikkraft, die zum Antrieb der Steuerventilbewegung in der Hydraulikkraft verwendet werden.
Der hydraulische dynamische Teil wird als Schaltungsplan dargestellt, um die Beziehungen zwischen den verschiedenen funktionellen Komponenten zu zeigen. Hydraulikquellen enthalten Hydraulikpumpen, Elektromotoren und hydraulische Hilfselemente; Der hydraulische Steuerteil enthält verschiedene Steuerventile, die zur Steuerung des Durchflusses, des Drucks und der Richtung der Arbeitsölflüssigkeit verwendet werden; Der Antrieb enthält einen Hydraulikzylinder oder einen Hydraulikmotor, der je nach den praktischen Anforderungen ausgewählt werden kann.
Bei der Analyse und Konstruktion von tatsächlichen Aufgaben werden in der Regel Rahmendiagramme verwendet, um den tatsächlichen Betriebszustand der Geräte anzuzeigen. Hohler Pfeil steht für den Signalstrom, während der feste Pfeil für den Energiestrom steht.
Die Reihenfolge der Bewegungen in den grundlegenden Hydraulikkreislaufen des Brechbetthydrauliksystems: Umschaltung und Federersetzung der Steuerelemente (Zwei- und Vierweg-Wechselventile), Ausdehnung und Rückziehung der Betätigungselemente (Doppelzylinder) sowie Öffnung und Schließen des Überströmungsventils. Für Ausführungs- und Steuerkomponenten basiert die Präsentation auf den entsprechenden Schaltungsplan-Symbolen, die auch auf die Einführung der Schaltungsplan-Symbole vorbereitet sind.
Abhängig davon, wie das System funktioniert, können Sie alle Schaltungen in der Reihenfolge nummerieren. Wenn die Ausführungskomponentennummer 0 ist, ist der zugehörige Steuerelement-Identifikator 1. Wenn die Komponenteneidentifikation, die der Ausdehnung des Ausführungselements entspricht, eine ungerade Zahl ist, ist die Komponenteneidentifikation, die der Rücknahme des Ausführungselements entspricht, eine ungerade Zahl. Nicht nur die Hydraulikkreise sollten nummeriert werden, sondern auch die tatsächliche Ausrüstung, um Systemfehler zu erkennen.
Die Norm DIN ISO1219-2 definiert die nummerierte Zusammensetzung der Komponenten und besteht aus vier Teilen: Gerätenummer, Schaltungsnummer, Komponenteneidentifikator und Komponentennummer. Wenn im gesamten System nur ein Gerät vorhanden ist, können Sie die Gerätenummer auslassen.
In der Praxis ist eine andere Nummerierungsmethode** die kontinuierliche Nummerierung aller Komponenten in einem Hydrauliksystem, in dem die Komponentennummer mit der Nummerierung in der Komponentenliste übereinstimmen sollte. Diese Methode eignet sich besonders für komplexe hydraulische Steuersysteme, bei denen jeder Steuerkreis seiner Systemnummer entspricht.
Der hydraulische dynamische Teil wird als Schaltungsplan dargestellt, um die Beziehungen zwischen den verschiedenen funktionellen Komponenten zu zeigen. Hydraulikquellen enthalten Hydraulikpumpen, Elektromotoren und hydraulische Hilfselemente; Der hydraulische Steuerteil enthält verschiedene Steuerventile, die zur Steuerung des Durchflusses, des Drucks und der Richtung der Arbeitsölflüssigkeit verwendet werden; Der Antrieb enthält einen Hydraulikzylinder oder einen Hydraulikmotor, der je nach den praktischen Anforderungen ausgewählt werden kann.
Bei der Analyse und Konstruktion von tatsächlichen Aufgaben werden in der Regel Rahmendiagramme verwendet, um den tatsächlichen Betriebszustand der Geräte anzuzeigen. Hohler Pfeil steht für den Signalstrom, während der feste Pfeil für den Energiestrom steht.
Die Reihenfolge der Bewegungen in den grundlegenden Hydraulikkreislaufen des Brechbetthydrauliksystems: Umschaltung und Federersetzung der Steuerelemente (Zwei- und Vierweg-Wechselventile), Ausdehnung und Rückziehung der Betätigungselemente (Doppelzylinder) sowie Öffnung und Schließen des Überströmungsventils. Für Ausführungs- und Steuerkomponenten basiert die Präsentation auf den entsprechenden Schaltungsplan-Symbolen, die auch auf die Einführung der Schaltungsplan-Symbole vorbereitet sind.
Abhängig davon, wie das System funktioniert, können Sie alle Schaltungen in der Reihenfolge nummerieren. Wenn die Ausführungskomponentennummer 0 ist, ist der zugehörige Steuerelement-Identifikator 1. Wenn die Komponenteneidentifikation, die der Ausdehnung des Ausführungselements entspricht, eine ungerade Zahl ist, ist die Komponenteneidentifikation, die der Rücknahme des Ausführungselements entspricht, eine ungerade Zahl. Nicht nur die Hydraulikkreise sollten nummeriert werden, sondern auch die tatsächliche Ausrüstung, um Systemfehler zu erkennen.
Die Norm DIN ISO1219-2 definiert die nummerierte Zusammensetzung der Komponenten und besteht aus vier Teilen: Gerätenummer, Schaltungsnummer, Komponenteneidentifikator und Komponentennummer. Wenn im gesamten System nur ein Gerät vorhanden ist, können Sie die Gerätenummer auslassen.
In der Praxis ist eine andere Nummerierungsmethode** die kontinuierliche Nummerierung aller Komponenten in einem Hydrauliksystem, in dem die Komponentennummer mit der Nummerierung in der Komponentenliste übereinstimmen sollte. Diese Methode eignet sich besonders für komplexe hydraulische Steuersysteme, bei denen jeder Steuerkreis seiner Systemnummer entspricht.
[Große Hydrauliksysteme] Produkteigenschaften
(1) Kleines Volumen, leichtes Gewicht, so dass die Trägheitskraft kleiner ist, wenn plötzlich überlastet oder gestoppt wird, wird kein großer Stoß auftreten;
(2) Die Zuggeschwindigkeit kann innerhalb eines bestimmten Bereichs glatt und automatisch eingestellt werden und kann ohne polare Geschwindigkeitsstellung erreicht werden;
(3) Wechsel der Richtung ist einfach, ohne die Motordrehrichtung zu ändern, kann die Umstellung der Drehung des Arbeitsmechanismus und der direkten Rundbewegung bequemer erreicht werden;
(4) Ölrohrverbindung zwischen Hydraulikpumpe und Hydraulikmotor, die nicht streng voneinander in der Raumanordnung eingeschränkt sind;
(5) aufgrund der Verwendung von Ölflüssigkeit als Arbeitsmedium kann sich die relativ bewegliche Oberfläche der Komponente selbst schmieren, der Verschleiß ist klein und die Lebensdauer ist lang;
(6) Einfache Steuerung und hoher Grad an Automatisierung;
(7) Einfacher Überlastschutz.
Entwicklung großer Hydrauliksysteme:
1795 England Joseph Braman (1749-1814), in London mit Wasser als Arbeitsmittel, in Form von Wasserpressen in der Industrie angewendet, wurde die Welt *** Wasserpresse geboren. 1905 wurde das Arbeitsmittelwasser in Öl umgewandelt und weiter verbessert.
Nach dem Zweiten Weltkrieg (1914-1918) wurde der hydraulische Antrieb weit verbreitet, vor allem nach 1920, entwickelte sich schneller. Hydraulikkomponenten kamen erst in den 20 Jahren des späten 19. und frühen 20. Jahrhunderts in die formale industrielle Produktion ein. Im Jahr 1925 erfand F. Vikers die Druckausgleichschaufelpumpe, die die Grundlage für den schrittweisen Aufbau der modernen Hydraulikkomponentenindustrie oder des Hydraulikantriebs legte. Die theoretischen und praktischen Forschungen von G. Constantimsco zur Übertragung von Energieschwankungen Anfang des 20. Jahrhunderts; Der Beitrag des Jahres 1910 zur Flüssigkeitsanleitung (Flüssigkeitsschlüssel, Flüssigkeitsmomenter usw.) führte zur Entwicklung beider Bereiche.
Während des Zweiten Weltkriegs (1941-1945) wurden 30 Prozent der Werkzeugmaschinen in den USA mit Hydraulikantrieb betrieben. Es sollte erwähnt werden, dass die Entwicklung der japanischen Hydraulikantriebe fast 20 Jahre später ist als die europäischen und amerikanischen Länder. Um 1955 entwickelte Japan den Hydraulikantrieb schnell und 1956 wurde die "Hydraulikindustrie" gegründet. In den vergangenen 20 bis 30 Jahren hat sich der japanische Hydraulikantrieb schnell entwickelt und hat den Status ******* erreicht.
[Große Hydrauliksysteme] Hinweise:
Ein wenig mechanischer gesunder Menschenverstand weiß, dass die Energie sich gegenseitig umwandelt, und dieses Wissen auf das Hydrauliksystem anwenden, um den Leistungsverlust des Hydrauliksystems zu erklären, ist *** Allerdings verursacht die Leistung des Hydrauliksystems auf der einen Seite Energieverluste, so dass die Gesamteffizienz des Systems sinkt, auf der anderen Seite wird der verlorene Teil der Energie in Wärme verwandelt, wodurch die Temperatur des Hydrauliköls erhöht wird, das Öl verfälscht sich, was zu einem Ausfall der Hydraulikanlagen führt. Daher sollte bei der Konstruktion eines Hydrauliksystems unter Berücksichtigung der Nutzungsanforderungen auch die Reduzierung des Leistungsverlusts des Systems in vollem Umfang berücksichtigt werden.
***, aus der Sicht der Antriebsquelle - Pumpe zu berücksichtigen, unter Berücksichtigung der Vielfalt der Arbeitsbedingungen des Aktors, manchmal erfordert das System einen großen Durchfluss, niedrigen Druck; Manchmal ist ein geringer Durchfluss und ein hoher Druck erforderlich. Daher ist es ratsam, eine Pumpe mit begrenztem Druck zu wählen, da sich der Durchfluss dieser Art von Pumpen mit der Veränderung des Systemdrucks ändert. Wenn der Systemdruck sinkt, ist der Durchfluss relativ groß, um den schnellen Lauf des Aktors zu erfüllen. Wenn der Systemdruck steigt, verringert sich der Durchfluss entsprechend, um den Arbeitsablauf des Aktors zu erfüllen. Dies kann sowohl die Arbeitsanforderungen des Aktors erfüllen als auch den Stromverbrauch vernünftiger machen.
*** Wenn Hydrauliköl durch verschiedene Arten von Hydraulikventilen fließt, gibt es unvermeidlich Druckverluste und Durchflussverluste, der Energieverlust dieses Teils hat einen großen Anteil an den gesamten Energieverlusten. Daher ist die angemessene Auswahl des Hydrauliks und die Anpassung des Druckventils auch ein wichtiger Aspekt der Reduzierung des Leistungsverlusts. Durchflussventil nach dem Durchflussregelungsbereich im System ausgewählt und sein kleiner stabiler Durchfluss kann die Anforderungen an die Verwendung erfüllen, der Druck des Druckventils, um den normalen Betrieb der Hydraulikanlage zu erfüllen, versucht, den niedrigsten Druck zu nehmen.
Drittens, wenn der Aktor eine Geschwindigkeitsstellungsanforderung hat, muss er bei der Auswahl einer Geschwindigkeitsstellungsschleife sowohl die Geschwindigkeitsstellungsanforderungen erfüllen als auch den Leistungsverlust minimieren. Die gängigen Geschwindigkeitsregelungskreise sind hauptsächlich: Geschwindigkeitsregelungskreise, Volumenregelkreise, Volumenregelkreise. Unter ihnen ist der Stromverlust der Geschwindigkeitsregelungsschaltung groß und die Stabilität der niedrigen Geschwindigkeit ist gut. Der Volumendrehzahlregelkreis hat weder Überflussverluste noch Reduktionsverluste, hohe Effizienz, aber schlechte Stabilität bei niedriger Geschwindigkeit. Wenn Sie beide Anforderungen gleichzeitig erfüllen möchten, können Sie einen Volumenstromregelkreis aus Differenzdruckpumpe und Regelventil verwenden und den Druckunterschied an beiden Enden des Regelventils so klein wie möglich machen, um den Druckverlust zu reduzieren.
Viertens sollten Sie das Hydrauliköl vernünftig auswählen. Hydrauliköl wird klebrig sein, wenn es in der Rohrleitung fließt, und wenn die Klebrigkeit zu hoch ist, wird eine größere innere Reibung erzeugt, die zu einer Hitze der Ölflüssigkeit führt und gleichzeitig den Widerstand erhöht, wenn die Ölflüssigkeit fließt. Wenn die Viskosität zu niedrig ist, kann Leckage verursacht werden, was die Systemvolumeneffizienz verringert, daher wird in der Regel eine Flüssigkeit mit einer geeigneten Viskosität und einer besseren Viskositätstemperatur gewählt. Darüber hinaus gibt es entlang und partielle Druckverluste, wenn das Öl in der Leitung fließt, so dass die Leitung bei der Konstruktion so kurz wie möglich ist und gleichzeitig die Biegung reduziert wird.
Die oben genannten ** sind einige Punkte, die durch die Vermeidung des Leistungsverlusts des Hydrauliksystems vorgeschlagen wurden, aber es gibt viele Faktoren, die den Leistungsverlust des Hydrauliksystems beeinflussen, so dass, wenn Sie ein spezielles Hydrauliksystem entwerfen, müssen Sie auch alle anderen Aspekte der Anforderungen berücksichtigen.
[Große Hydrauliksysteme] Stärke des Unternehmens:
Chengdu Ruiyuan, produziert von einer Säulen-Hydraulikmaschine, Maschinenkörper Schweißen, ist die deutsche Schweißtechnik, Rohrleitung Schweißen wird verwendet, Frankreich Schweißtechnik. Das Layout und die Installation des Hydrauliksystems, wird von den Ingenieuren mit 3D-Technologie, die Grundlage für das Design zur Verfügung gestellt, um das Layout, die Installation, die Hydraulikleitung, die Einzylinderpresseninstallation und die Inbetriebnahme zu realisieren, alle von unserem Unternehmen, **** Clamps abgeschlossen. Die Qualität ist ***, das Preis-Leistungsverhältnis ist ***.
