Verbrennungsmanagementsteuerungssystem

AutoflameMK7 Verbrennungsregler und FunktionsmittelSchau

MM Miniatur/Flammenschutz

• Kraftstoff/Luft-Verhältnis-Steuerung

• Steuerung von bis zu 4 Positionsmotoren und 2 Drehzahlantrieben (VSD/VFD)

• 4 unabhängige Brennstoffverfahren

• Vollständig einstellbare PID-Laststeuerung für Temperatur und Druck

• Zusätzliche Spannungs-/Stromlaststeuerung und Einstellpunkteinstellung

• Verschiedene Kessellast-Detektoren

• Doppelbrennerfunktion

• Kompatibel mit Steuerfrequenzantrieben*

• Kraftstoffdurchflussmessfunktionen

• Innerer Flammenschutz – Flammenüberwachung mit UV- und Infrarot-Selbstprüfung*

• GasventilgeräteÜberwachung von Leckagen und Überwachung des Gasdrucks

• Druckkorrektur und -überwachung

EGA Abgasanalyse(Option)

• 3 Parametergleichstellung: O2, CO2 und CO

• Analyse von O2, CO2, CO, NO, Abgastemperatur, Effizienz undΔT

• Optionale Analyse von NO2 und SO2

• Durchführung von Neukalibrierungen, Ersatz von Batterien, Benutzereinstellungen und unabhängige lokale Datenanzeige

• Ober-/Untergrenzen für O2, CO2, CO, NO und Abgastemperatur/Grenzen

• Sechs 4-20mA-Ausgangssignale für den Datenaustausch mit anderen Steuer-/Diagrammrecordern

IBS Intelligenter Sortierkessel (Priorität-/Verzögerungssteuerung)

• Das System sortiert Heißwasserkessel und Dampfkessel nach einer bevorzugten/verzögerten Lastverteilung

• Anpassung der Steuerung vollständig an die tatsächliche Nutzung durch die Benutzeroptionen im System

• Systemsteuerung für Isolierventile oder Pumpen

• Festlegung fiktiver Einstellwerte für den Verzögerungskessel und Standby-Erwärmung durch Zeitreihenfolge und Druckkompensation oder Wassertemperaturregler.

DTI Datenübertragungsschnittstelle(Option)

• Das System sammelt vor Ort Betriebsdaten von bis zu zehn Mikroeinstellungsmodulen, zehn EGA-Modulen, zehn analogen I/O-Modulen und zehn digitalen I/O-Modulen. Datenübertragung über RS232/485LinkÜbertragen auf einen lokalen Computer, auf dem WinPC DTI oder das Building Management System (BMS) ausgeführt wird.

• Modemkompatible Software ermöglicht die Fernübermittlung von Informationen und die Steuerung des Betriebs des Kesselraums.

• Kompatibel mit MODBUS und Johnson's Metasys

WL Wasserspiegelregelung

• Vollständig einstellbare Wasserspiegelsteuerung einschließlich aller Sicherheitseinstellungen, 2. niedriger Wasserstand, 1. niedriger Wasserstand, 1. niedriger Wasserstand, hoher Wasserstand und hoher Wasserstand.

• 15 First Out Ankündigungseingänge

• Automatische Bodenbeschmutzung

• Oberflächenbeschmutzung (TDS – Vollständig gelöste Feststoffe)

• Dampfflussmesser

IIF O2 Schnittstellenmodul

• Interface mit vorhandenen Online-O2-Analyzern über 4-20mA

PCC PC kompatibel

• Laden Sie alle Debugging-Daten aus dem Microtuning-Modul herunter

• Laden von Debugging-Daten in das Microtuning-Modul hoch

I/O Digital & Analog Ein-/Ausgangsmodul

• Diese Module können für die Eingabe und Ausgabe von Daten für DTI-Systeme eingestellt werden

• Analogmodul mit 6 4-20mA-Eingängen und -Ausgängen

• Sie können alle Eingänge/Ausgänge markieren, Alarmzustände einrichten oder nur den Zustand überwachen.

1.1.3 Vergleich von Mikroregulierungssystemen

1.2 Mikroeinstellung (MM)

Um die Effizienz eines einzelnen Kessels zu erreichen, sind zwei Anforderungen sehr wichtig. * Die Anforderung ist, dass das Luft-Kraftstoffverhältnis zu einem niedrigen Zui gehalten wird, um eine ausreichende Verbrennung innerhalb der Grenzen des Brennkopfes zu gewährleisten, und sobald diese Einstellungen erreicht sind, sollten sie unendlich wiederholbar sein und die Genauigkeit aufrechterhalten können. Die zweite Anforderung besteht darin, dass die Zieltemperatur und -druck des Kessels von einem Verbrennungssystem überwacht werden und zu jedem Zeitpunkt eine genaue Menge an Kraftstoff und Luft verbrennen müssen, um die Zielwerte zu erreichen, und dass diese Zielwerte in keinem Fall, unabhängig von der Änderung der Last, überschritten oder nicht erreicht werden dürfen.

Die eigene Verzögerung aller mechanischen Systeme, die traditionell Nocken und Verbindungen zur Festlegung des Kraftstoff-Luft-Verhältnisses verwenden, macht es unmöglich, die oben genannte Genauigkeit zu erreichen. Die korrekte Reaktionsrate, die den überwachten Kesseltemperatur-/Druckwerten entspricht, bedeutet, dass die vom Bediener festgelegten Zielwerte die meiste Zeit überschritten oder nicht erreicht werden.

Das Mikroregulierungssystem bietet eine einfache Programmierung und eine flexible Möglichkeit, die Verbrennungsqualität im gesamten geforderten Lastbereich des Kessels/Brenners zu optimieren. Gleichzeitig wird sichergestellt, dass die Genauigkeit der Temperatur innerhalb von 1 Grad Celsius (2 Grad Fahrenheit) liegt; Die Druckgenauigkeit liegt bei 1,5 psi (0,1 bar). Der große Drehwinkelfehler zwischen den beiden Servomotoren beträgt 0,1 Grad an einer beliebigen Position im Lastbereich.

Der Kern des Mikroregulierungssystems ist ein Steuermodul mit Mikroprozessor und Stromversorgung. Die Anzeigeschnittstelle des MK7 MM ist eine 10.4”Touchscreen, kann die Betriebsposition, die Brenngeschwindigkeit, die tatsächliche anzeigen/Und erfordert Temperatur- und Druckwerte, wenn ein EGA-Gerät ausgestattet ist, können auch Rauchgas-Informationen angezeigt werden. Der Mini MK7 ist mit einem LCD-Display und einer reaktionsempfindlichen Tastatur und Statusanzeige ausgestattet. Auf dem LCD-Bildschirm werden alle erforderlichen Informationen angezeigt, z. B. die Brenngeschwindigkeit, die Position des Servomotors, die gewünschten Temperatur-/Druckwerte und die tatsächlichen Temperatur-/Druckwerte.

Über den Hochgeschwindigkeitsschalter stehen bis zu vier doppelschichtige Kupferspulen gewickelte Servomotoren gegenüber dem Steuermodul. Ein Motor ist für die Positionierung des Luftventils verantwortlich, ein anderer für das Kraftstoffventil, die übrigen zwei werden nach Bedarf verwendet, zum Beispiel ein Rauchgas-Umlaufventil.

Dieses neue, brennergesteuerte System ermöglicht eine automatische Verriegelung des chemisch gemessenen Luft-Kraftstoff-Mischungsverhältnisses im Brennstoffeingangsbereich des Kessels, während genaue Temperatur- und Druckzielwerte beibehalten werden. Die Laststeuerung kombiniert die PID-Steuerung der Benutzervariable. Der PID-Controller kann unbegrenzt auf alle Bedürfnisse des Kesselraums angepasst werden.

Das MM-Modul ist ein grundlegender Bestandteil des Autoflame-Systems. Das komplette System auf Basis des Mk7 MM umfasst alle folgenden Steuergeräte und Funktionen:

• 6 Kommunikationskanäle: 4 Positionsmotoren und 2 Drehzahlantriebsschnittstellen

• 4 unabhängige Kraftstoffkonfigurationen

• * Flammenüberwachung mit UV- und Infrarot-Selbstüberwachungsgeräten

• Die Geschichte der ersten 16 Kesselsperren einschließlich Datum und Uhrzeit

• Einzelpunktwechselfunktion

• IBS Dampfsortierung mit Priorität/Verzögerung und Standby-Erwärmung

• IBS Heißwasser Heizkessel Sortierung mit Priorität-/Verzögerungs- und Kreislauf 2-Wege-Ventil-Steuerung

• Leckageprüfungssystem für Gasventilgeräte

• Gasdrucküberwachung und -anzeige

• Überwachung des hohen und niedrigen Gasdrucks

• Überwachung von hohen/niedrigen Kraftstoffdruckgrenzen

• Benutzerdefinierte * Zündbittenauswahl–Gold startet

• Benutzerdefinierte Auswahl der Zündung von Rauchgas

• Variable Drehzahl des Servomotors

• Verstellbares Gas-Luft-Mischverhältnis regelt Kommunikationskanale

• Optionale Brennersteuerung - * zweite/zweite Sicherheitsprüfung

• Luftdruckkorrektur–Anzeige und Überwachung

• Interne PID 3 Grad Laststeuerung

• Außentemperaturkompensation an ausgewählten Kesselpunkten

• Kraftstoffflussmessung–Sofort und Gesamtwert

• Abgastemperatur-Lesewert

• 3 Parameter Gasmischungsverhältnis einstellen–O2, CO2, CO

• Berechnung der Verbrennungseffizienz

• NO, NO2, Überwachung und Anzeige von SO2,

• Benutzerdefinierte Verbrennungsgrenzen

• Zweiter Einstellpunkt–Benutzer wählbar

• Manuelle/Flammenhaltegeräte

• Passwortschutz für alle sicherheitsrelevanten Optionen und Parameter

• Infrarot-serieller Port zum Hochladen und Herunterladen von Debuggerdaten

• Doppelbrennersteuerung

• 4-20mA / 0-10V Eingang mit externer Regelung

• 4-20mA / 0-10V Ausgang Bestätigung der Brenngeschwindigkeit

• Kraftstoffumwandlung ohne Ausschaltung (Sondersoftware)

• 10.4”Touchscreen

• 110 oder 230 V Standardbetrieb

• Die Kontrollfläche des Panels wird nach außen montiert.

1. Abgasanalyse (EGA) 3-parametrisches Gasgemischregelsystem (optional)

Mit dem EGA-Regulierungssystem können die Systemfunktionen der Mikroregulierung (MM) erweitert werden, um O2, CO2, CO, NO, NO2, SO2, Abgastemperatur und Kesseleffizienz zu messen und anzuzeigen. Gleichzeitig werden kleine Korrekturen an der Position der Luftventile vorgenommen, um sicherzustellen, dass die ursprünglichen Eingabedaten erhalten bleiben, unabhängig davon, ob sich der Schornschrankdruck oder die Luftdruckbedingungen ändern. Durch die Standardausgabe von 4-20 mA kann das System über eine geeignete Schnittstelle an ein Energiemanagementsystem angeschlossen werden, um die Informationen über die EGA-Ausgabe zu verfolgen und aufzuzeichnen. Die MM/EGA-Steuerung besteht darin, dass der PID alle eingegebenen Daten in die Richtung sendet und eingreift, während der MM/EGA auch eine Prüf- und Selbstdiagnose-Software zur Selbsterkennung der Systemkomponenten oder zur Verarbeitung von Datenfehlern bietet.

Basierend auf den von der Inbetriebnahmephase festgelegten Werten von O2, CO2 und CO wird die 3-parametrische Regelung durch das Luft-Kraftstoffverhältnis pro Paar realisiert. Bei geringen Abweichungen dieser idealen Werte können Abweichungsdaten als Winkelwerte integriert und dargestellt werden, so dass das System jederzeit und unter allen Belastungsbedingungen durch eine präzise Regulierung der Windtüre auf seinen Debuggerwert zurückkehren kann, ohne die Sicherheit des Systems zu beeinträchtigen.

Alle EGA-Daten können durch eine oder alle der folgenden Methoden erhalten werden:

1. Auf dem Touchscreen von EGA

2. Auf dem MM-Display

3. 6 x 4-20mA Ausgangsgeräte

Die Einstellung und Kalibrierung von EGA basierend auf der Anzeige des Touchscreens.

1. Intelligente Kesselsortierung (IBS)

Die intelligente Kesselsortierung an jedem Mikroeinstellungsmodul erweitert die Einsatzmöglichkeiten des Systems weiter. Ziel dieser Kontrollform ist es, sicherzustellen, dass zu einem beliebigen Zeitpunkt nur eine geringe Anzahl von Kesselgeräten im Betrieb sind, um die Wärmeproduktionsanforderungen für die Kesselgeräte zu erfüllen.

Der Benutzer kann über das Optionsprogramm zwischen zwei intelligenten Kesselsortierungstypen wählen. Eine Sortierung betrifft Heißwasserheizungskessel, eine andere Sortierung betrifft Dampfkessel.

1. Heißwasserheizungskessel IBS

Bis zu zehn Mikroeinstellungsmodule können über ein 2-Leiter-abgeschirmtes Datenkabel miteinander verbunden werden. Jede Reihe miteinander verbundener Module kann eines davon als Leitkessel oder Kessel Nr. 1 identifizieren. Die Bestätigung eines "führenden" Kessels kann auf eine der folgenden beiden Arten erfolgen:

1. Anschließen Sie die Stromspannung an den Anschluss 88.

2. Ernennung durch DTI-Fernüberwachung.

Sobald der Leitkessel ausgewählt wurde, funktioniert das System wie folgt:

Nachdem die vom Benutzer festgelegte Scanzeit abgeschlossen ist, bestimmt der Leitkessel seine eigene Verbrennungsgeschwindigkeit, indem er die Position des Kraftstoffventils im Lastindex sowie seine eigene Zui-Heizkapazität abfragt. Die Eingabe dieser Informationen erfolgt in der Regel bei der Inbetriebnahme des Kessels/Brenners. Nachdem der Prozentsatz der Verbrennungsgeschwindigkeit und die Zui-große Heizkapazität festgelegt wurde, berechnet IBS die Wärme, die dieser Kessel zum System beiträgt. Dann verbindet sich das IBS im führenden Mikroeinstellungsmodul mit jedem Mikroeinstellungsmodul im Sortierkreis und sammelt Informationen von allen Mikroeinstellungsmodulen. Das führende Mikroregulierungsmodul berechnet dann, ob ein weiterer Brenner gestartet werden muss, um die Belastungsanforderungen zu erfüllen, oder ob ein Brenner geschlossen wird, wenn die Belastungsanforderungen sinken.

Der Mikroregulator verfügt über eine Anschlussverbindung zur Steuerung eines Zweikanalventils. In der Regel wird dieses Zweiweg-Ventil auf einem öffentlichen Rückfluss-Sammelrohr in der Kesselrückflussleitung installiert. Diese Anlage stellt sicher, dass der Offline-Kessel kein Rückflusstemperaturwasser in die Strömungsspeicher liefert, wodurch die Strömungstemperatur in das Gebäude beeinflusst und gesenkt wird.

Beispiele:

Wenn jeder Kessel 410kw (1,4MBtu) verbrennt (70% seiner Zui-Leistung), führt der Leitkessel den 4. Kessel zum Schließen des Betriebs, dann können die 1., 2. und 3. Kessel ihre Verbrennungsgeschwindigkeit anpassen, um die Wärme zu kompensieren, die der 4. Kessel ausgeben sollte.

Bei beiden Betriebsschema liefern alle vier Kesselgruppen insgesamt 1640 kW (5,6 MBtu) Energie an das System. Nach dem Eingreifen des IBS standen jedoch nur drei Kessel dem Lastbetrieb aus, was eine kraftstoffeffizientere Betriebsweise war. Wenn die Gebäudelast weiter geringer wird, wird IBS weiterhin weitere Kessel in der Kesselgruppe ausschalten, solange die übrigen Betriebskessel im System den Bedarf an Lasten erfüllen können.

Wenn die Systemlast steigt, kann der umgekehrte Prozess angewendet werden. Wenn zum Beispiel zwei Kessel mit fast Lastverbrennung betrieben werden, öffnet IBS den dritten Kessel in der Kesselanordnung, um die benötigte Wärme zu erzeugen.

1. Sortierung von Dampfkesseln

Wenn IBS in einem Dampfkessel verwendet wird, läuft der IBS in diesem Fall mit dem IBS des oben genannten Heißwasserkessels **, aber es gibt einige zusätzliche Merkmale und Funktionen, die unten beschrieben werden.

Bei der Erwärmung des Heißwasserkessels gibt es nur zwei Zustände in der Steuerform, ein- oder ausgeschaltet. Bei der Verwendung von IBS auf einem Dampfkessel gibt es drei Betriebszustände, die in der Reihenfolge gesteuert werden.

* Der Zustand ist "online", in dem der Kessel* unter der Steuerung des internen PID-Lastreglers des Feinstellmoduls betrieben wird.

Der zweite Zustand ist "Standby", in dem der Kessel am niedrigeren Einstellpunkt betrieben wird. Wenn z. B. der Einstellpunkt des Online-Kessels 7 Bar (100 PSI) ist, liegt die Standby-Kesselsteuerung auf dem Einstellpunkt 5 Bar (72 PSI), so dass der Standby-Kessel schnell mit der Dampfversorgung beginnen kann, sobald die Last zunimmt. Der niedrigere Einstellpunkt ist eine benutzereinstellbare Option. Die Einstellung erfolgt auf die gleiche Weise wie die Einstellung eines normalen Druckeinstellpunkts.

Der dritte Zustand ist "Offline". Zu diesem Zeitpunkt ist der Kessel* geschlossen und im kalten Zustand. Wenn die Last des Kesselraums erhöht wird, wird der Kesselzustand in den Standby-Zustand verschoben.

Abgesehen von den oben genannten Unterschieden ist die Sortierung von Dampfkesseln und Heißwasserkesseln **. IBS stellt sicher, dass eine geringe Anzahl von Kesseln zu einem beliebigen Zeitpunkt in Betrieb sind, um die Lastanforderungen für den Kesselraum zu erfüllen.

1. Fernüberwachung (DTI) (optional)

Betriebsübersicht der Datenübertragungsschnittstelle

Über unsere Datenübertragungsschnittstelle (DTI) können Benutzer Betriebsdaten von bis zu zehn Mikroeinstellungsmodulen erfassen und anschließend über RS232 an einen lokalen PC oder ein Gebäudemanagementsystem (BMS) übertragen. Dieses Gerät kann auch aus der Ferne bedient werden. Dieses kostengünstige System kann den Anforderungen der heutigen EMS- und BMS-Systeme im Hinblick auf die Bereitstellung aller notwendigen Kesselbetriebsdaten und Alarmzustände erheblich entsprechen, um einen energiesparenden Betrieb zu erzielen.

Bis zu zehn Mikroregulierungsmodulen werden als Ringverbindung an ein DTI-Gerät angeschlossen. Die Informationen, die DTI von jedem MM-Gerät sammelt, können an EMS oder BMS übertragen werden.

Die Fernsteuerung des Ein-/Ausschaltens des Brenners, die Einstellung des Temperatur-/Druckeinstellpunkts und die Auswahl des IBS-Kessels können über DTI realisiert werden. Um Zustandsinformationen für andere mit dem Kessel verbundene Geräte aufzunehmen und zu sammeln, kann DTI bis zu 160 Direktspannungseingänge, 80 spannungsfreie Ausgänge, 60 4-20mA-Eingänge und 60 4-20mA-Ausgänge verarbeiten.

Mögliche Ein-/Ausgabewerte

Erhältliche Daten aus den einzelnen Mikroregulierungsmodulen:

• Die gewünschte Kesseltemperatur oder -druck

• Wirkliche Kesseltemperatur oder -druck

• Brenner ein/aus

• Brenner Zui hohe Brenngeschwindigkeit

• MM-ID-Nummer

• Der gewählte Kraftstoff

• Fehler Status

• Automatisch/manuell/Flammenreich Betrieb halten

• Alle mikroregulierten Signalkanale

• Betriebsstunden und Start für verschiedene Kraftstoffe

• Sofortwerte und Gesamtwerte für die Messung des Kraftstoffflusses

• Verriegelung / Fehlerstatus

• Luftdruck online

• Online-Kraftstoffdruck

• Datenaufzeichnung–Onlinestatus, tatsächliche Werte und Brenngeschwindigkeit

• Leiter Kessel Status

• Brennstatus des Brenners

• Wählen Sie eine intelligente Kesselsortierung aus

• Zustand der intelligenten Kesselsortierung

• Aktiv/ausgeschaltet

Verfügbare EGA-Daten

• Wählen Sie die Ausführung von EGA

• Aktuelle Werte von O2, CO2, CO, NO, SO2 und NO2

• Abgastemperatur

• ΔTWerte

• Verbrennungseffizienzwert

• O2, CO2, CO, NO, SO2, und NO2-Messwerte

• ΔTDebuggerwerte

• Verbrennungswirkungsmesswerte

• EGA Status

DTI-Steuereingangswerte

• Ändern Sie die gewünschten Einstellungspunkte–Globale oder individuelle Änderungen

• Wählen Sie den führenden Kessel

• Die Reihenfolge der Sortierung umwandeln–Sortierreihenfolge ändern

• Kessel einschalten/schließen

• Lastindex/Brenngeschwindigkeit ändern

Wasserstanddaten

• Wasserstand

• Dampftemperatur, Zulauftemperatur, Zustand der Pumpe und Ventilstellung

• Sofort- und Gesamtwerte für die Messung des Dampfflusses

• Alarmzustand des Wasserstandes

• 15 Erster AusgangAnkündigungStatus