Explosionssichere Spiralförderer

Explosionssichere Spiralförderer sind nicht geeignet, verfälschte, klebrige und klebrige Materialien zu transportieren, da diese Materialien beim Transport an der Spirale gebunden werden und sich drehen, ohne sich vorwärts zu bewegen oder eine Materialansammlung am Hängelager zu bilden, so dass die Spiralmaschine nicht normal funktioniert. Explosionssicherer Spiralförderer mit einem Spiraldurchmesser von 200 mm bis 500 mm, gibt es insgesamt fünf Spezifikationen, eine Länge von 4 m bis 70 m, jede Reihe von 0,5 m, die Auswahl entspricht der Standard-Nominallänge, spezielle Bedürfnisse können in der Optionsabteilung gesondert vorgeschlagen werden.
Explosionssichere Spiralförderer Hauptpunkte:
1. große Tragfähigkeit,
2. Anpassungsfähigkeit, einfache Installation und Wartung, lange Lebensdauer.
3. Die gesamte Maschine ist klein, hohe Drehzahl, um eine schnelle und gleichmäßige Förderung zu gewährleisten.
4. Der Ausgangsende ist mit einer Reinigungseinrichtung ausgestattet, der gesamte Maschine ist gering geräuschbar, anpassungsfähig und die Eingangs- und Ausgangsposition ist flexibel.
5. Gute Dichtung, das Gehäuse ist aus nahtlosem Stahlrohr hergestellt, und das Ende ist mit Flanschen verbunden, die eine gute Steifigkeit haben.
Explosionssicherer Spiralförderer ist die Verwendung der drehenden Spirale, die das Material entlang des festen Gehäuses transportiert wird, um die Förderarbeit durchzuführen, Kopf- und Hecklager nach außen des Gehäuses zu verschieben, hängende Lager mit Gleitlagern mit einer staubdichtenden Einrichtung, die Wellen-Fliesen verwenden in der Regel Pulvermetallurgie, den Transport von Zement mit Filz-Wellen-Fliesen, die Hängelager und die Spiralwelle mit einer Gleitverbindung. Explosionsbeständig.
Installation und Einstellung explosionssicherer Spiralförderer:
1. Die Spitzenleitung und die Spiralachse sollten eine gute Koaxialität aufrechterhalten.
2. Die Verbindungen zwischen den einzelnen Abschnitten des Speisespeichers sollten dicht sein, so dass keine Fehler auftreten können. Zwischen Abschnitt und Abschnitt, Deckel und Speiseschalt können Dichtungen hinzugefügt werden, um die Dichtung des Speiseschalts zu gewährleisten, und gleichzeitig können die Längenfehler des Speiseschalts angepasst werden.
3. Der Spalt zwischen der Innenwand und der Spirale sollte gleich sein.
4. Die Antriebsvorrichtungswelle und die Schraubenwelle sollten eine gute Koaxialität aufrechterhalten. Bei der Einstellung kann die Höhe des Antriebs mittels einer Dichtung angepasst werden.
5. Der Schraubenkörper muss nach der Installation durch eine statische Gleichgewichtsprüfung durchgeführt werden.
6. Mittellager sollte die Verbindungswelle angemessen stützen, um eine radiale Verformung der Spiralwelle zu vermeiden. Die Installation kann durch die Einstellung der Lagerwelle-Fliesen-Dichtung erfüllt werden.
7. Nach der Installation der gesamten Maschine sollte überprüft werden, ob es in der Maschine Verschmutzungen gibt und ob die Schmierstellen Schmieröl zufügen.
8. Bei leerem Testwagen kann das Lager kein Öl austreten und die Lagertemperatur steigt nicht über 20 ° C. Bei der Lastprüfung darf die Lagertemperatur nicht über 30 ° C steigen.