Hochspannungs-intelligentes Hochtemperatur-Spannungspeichermesser Kesselspeichermesser

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Übersicht

(1) Es gibt einen Schutzzylinder im Körper des Flüssigkeitsspiegels, der den Einfluss des Luftstroms und des Wasserstroms auf den Sensor effektiv verhindern kann. Gleichzeitig können Schwingungen der Messdaten durch starke Wasserrücklungen vermieden werden. $r$n(2) Oberhalb des Sensors befindet sich eine Soda-Trenneinrichtung, die verhindert, dass der Sensor auf der Oberfläche hängt und Messfehler verursacht. (3) Der Dichtteil hat eine Kolbenstruktur, je größer der Druck, desto strenger die Dichtung. $ r $ n (4) Umkehrstruktur, erstens, so dass der elektrische Teil in der Tieftemperaturzone ist, kann effektiv die Lebensdauer des Geräts verlängern; Zweitens ist die Dichtung auch in der Tieftemperaturzone, um die langfristige Zuverlässigkeit der Dichtung zu gewährleisten.

Produktdetails

Grundmessprinzipien:Das Schutzrohr und die Sonde im Messzylinder bilden einen koaxialen Kondensator, zwischen denen es einen Spalt gibt, Wasser und Dampf des Kessels als Medium des Kondensators gelangen in diesen Spalt, da die dielektrische Konstante von Wasser und Dampf sehr unterschiedlich ist, ändert sich der Wasserstand der Kapazität des Kondensators, die Änderung dieser Kapazität spiegelt die Änderung der Flüssigkeitshöhe direkt wider. Diese Veränderung wird durch Schaltungen und Verfahren verarbeitet und 4-20mA-Daten ausgegeben, die den Höhen und Tiefen des Flüssigkeitsniveaus entsprechen.

Prinzip der automatischen Kalibrierung:Dieses Produkt verwendet 5 Sätze von kondensativen Sensoren in Kombination: Metallmessbehälter**die Kappe,In der Isolationshülle sind von unten nach oben fünf Metallproben verteilt, die jeweils mit fünf Leitungen und Leiterplatten verbunden sind, und die Metallprobe und die Messzylinder bilden jeweils fünf Satze von kondensativen Sensoren. Drei Gruppen von fünfsegmentigen kondensativen Sensoren verteilen sich an Stellen zwischen der Dampfphase und der Flüssigphase, die an der Messung und automatischen Kompensation von Änderungen der Wasser- und Dampfparameter beteiligt sind. Zwei Sätze von kondensativen Sensoren befinden sich oberhalb der Gasphase und unterhalb der Flüssigkeitsphase, die an der Aktualisierung der Null- und Vollpunktdaten des Flüssigkeitspeichers beteiligt sind und die automatische Kalibrierung anstelle externer Anweisungen ermöglichen.

Maßnahmen zur Verringerung der Differenz zwischen dem Füllstandsmesser und dem Kessel:Der obere Teil des Messzylinders hat eine Dampfkondensationskammer, wenn der Dampf aus der Dampfphase in die Kondensationskammer eintritt, um Kondenswasser zu erzeugen, Wärme für das untere Wasser des Messzylinders abzugeben, das untere Wasser fließt aus der Flüssigkeitsphase zurück zum Kesselkörper, so dass es ständig zirkuliert, so dass die Temperatur und Dichte des Flüssigkeitsspiegels und des Kesselkörperswassers immer gleich sind, um den hohen Niveau gleich zu halten, um die Genauigkeit der Messung zu gewährleisten.

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