KristallUltraschall Rotationsspritzgerät
Modell:VTC-300USS
Produktübersicht:
Der VTC-300USS ist ein kostengünstiges Ultraschall-Rotationsspritzgerät, das eine Kombination aus einer 12-Zoll-Vakuum-Rotationsspritzgerät und einem Ultraschallsprühkopf ist. Der Sprühkopf kann mit dem Luftkompressor verbunden werden, indem der Luftdruck eingespritzt wird, um in Kombination mit der Ultraschallversprühung die dünne Folie auf dem Substrat gleichmäßiger zu machen.
Rotierende Beschichtungsmaschinenstruktur:
- Aluminiumgussstruktur für stabilere Drehung
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Vakuumsaugscheiben können Substrate tragenZuiGroßer Durchmesser 12 Zoll
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ZuiGroße Drehzahl: 3000 U/min (für 12-Zoll-Platten) 5000 U/min (für 8-Zoll-Platten)
- Der obere Ende des Probenteils ist mit einer Schutzhülle versehen, um zu verhindern, dass die Probe ausfliegt
- Ein schwenkbarer Roboterarm (einstellbare Schwinggeschwindigkeit) ist auf einer drehbaren Beschichtungsmaschine mit einem Ultraschallsprühkopf montiert
- Das Gerät ist mit einer ölfreien AP-1400V Bipolar-Rotationspumpe ausgestattet
KristallUltraschall Rotationsspritzgerät
Modell:VTC-300USS
Ultraschallspray:
- Ein Ultraschallzerstörer, zwei Ultraschallsprühköpfe (mit Druckluft unterstützt)
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Zweikanalige, unabhängig gesteuerte Injektionspumpe (eingespritzte Flüssigkeit)ZuiEs kann auf 60 ° C erhitzt werden), wird diese Injektionspumpe an den Ultraschallsprühkopf angeschlossen und die Flüssigkeit in den Ultraschallsprühkopf eingespritzt.
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Optional: Optional Halogenlampe mit Thermoelement und Temperaturregler zur Erwärmung der beschichteten Substrate,ZuiHohe Temperaturen können auf 90 ° C erwärmt werden;ZuiLeistung 1000W
Betriebsanforderungen der Geräte:
- Stromversorgung: AC208-240V, 3000W
- Gas: 1MPa Druckluft oder Inertgas
Nettogewicht:72 kg
Qualitätszertifizierung:CE-Zertifizierung
Anwendungsbemerkungen:
- Rotierende Sprühgeräte müssen in einen Lüftungsschrank eingesetzt werden, um Flüssigkeiten in das Labor zu verhindern, (Lüftungsschrank kann bei uns gekauft werden)
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Um zu erhaltenZuiGute Beschichtungseffekt, empfohlen, die Substrate vor der Beschichtung mit Plasma zu reinigen, nach der Verwendung von Plasma-Reinigung kann nicht nur die Substratoberfläche gereinigt werden, sondern auch die Oberflächenspannung der Substrate erheblich reduzieren