Labor 10L Mischer

Einer.Labor 10L MischerMerkmal：

（1）Verkleidungskammervolumen:10L/ Einmal Gummi raffinieren10kg， Je größer die Dichte des Materials ist, desto größer das Gewicht.

（2）Hauptmotor: verwendetFrequenzveränderungMotor, Leistung11KW.

（3）Reduktor: Basis und Rahmen mit einer Schweißstruktur aus kohlenstoffarmem Stahl mit einem Zwangsschmierzyklus-System;

（4）Rotor: Zweifache, synchrone Rotorstruktur (kann auch nach dem vom Benutzer bereitgestellten Rotorstrukturschema entworfen und hergestellt werden), vorwärts und hinten gedrehtGeschwindigkeitsverhältnis 1:1.235oder ST Synchronor Rotor, Gussstahl Regulierung Härtung Behandlung, Oberfläche verchromt; Lager für Kugelwellenrollenlager; Lagerschmierölbad;Rührwelle Drehzahl: Vorderachse 38R.P.M./Hinterachse 32R.P.M.

（5）Flächenwand: Stahlkonstruktion, BohrungenerhitzenInnere Oberflächenhärtung mit hartem Chrom;

（6）Halterung: Stahlkonstruktion, innere Oberfläche gehärtet mit Chrom;

（7）Oberschraube: Zylinderantrieb, Oberfläche verchromt

（8）Enddichtung: Dichtring mit hoher Verschleißbeständigkeit, Selbstschmierlager, Scharnierfederdichtung

（9）Füllbehälter: manuelle Bedienung

（10）Bedienung: manuell, semi-automatisch und automatisch;Maximale Temperatur der Mischer: Normale Temperatur bis300°

Zwei,Labor 10L MischerTechnische Parameter

1.wirksamKapazität:10L

2.Integrierte Pulverblaseinrichtung

3.Speicherdaten verfügbarU-Laufwerk Export

4.Kühlungsart: Wasserkühlung

5.Unterdruckstange mit kaltem Wasser304 Edelstahl Kreisbogen Abdeckung

6.Kontrolle Herstellung Gerät:Digitale LED-Anzeige, Taste-Einstellung-Eingang, Digitale Anzeige-Ausgang

7.Schwefelzeitmessung:LED-Digitalanzeige, 0.1S ~ 99M ~ 9.9H Schmelzzeit kann eingestellt werden

8.Umkehrmethode: Motor Umkehr

9.Rotorform:M-W Druck- und Gießmischung

10.Drehwinkel:120°

11.Rotorgeschwindigkeitsverhältnis:1：1.235

12.Verdichtelager:M-W Druck- und Gießmischung

nMischmaschineRotorstruktur: Der Rotor besteht aus langen, kurzen Kanten, Rotorkörpern und zirkulierenden Kühlwässerkanälen auf der Innenkammer des Rotors. Ein langer Rand und ein kurzer Rand des Rotors bilden eine Reihe von Randen, die gleichmäßig auf dem Rotorkörper verteilt sind und sich spiralförmig von der Endseite des Rotors zum Zentrum des Rotors erstrecken, die Anfangsseite des langen Randes ist nicht mit der Endseite des Rotors verbunden und die Anfangsseite des Rechtecks ist mit der Endseite des Rotors verbunden. Die Rotor-Durchlauf-Innenwand- und Kantenbearbeitung verfügt über eine rotationale Kreislaufkühlung. Dadurch erreicht der Rotor das Gleichgewicht der axialen Kräfte bei der Arbeit, erzeugt weniger Wärme, mischt ausreichend, beschleunigt sich die Verteilung des Schwefelsystems, erhöht sich der Füllfaktor und der Kühleffekt ist deutlich, wodurch die Mischklebqualität und die Raffinerieeffizienz verbessert werden können.

nMischmaschineRotorherstellungsprozesse und Materialien:

①Rotorblattfertigungsprozess: Schweißen für importierte Legierungsstahl Stapel - Hochpräzisionspolieren - Karbonisieren - Oberflächenverschichtung mit hartem Chrom, um die Verschleißbeständigkeit zu gewährleisten.

②Material: Die Rotorchse wird von 38CrMoALA Nitrid HV950-1050 behandelt, mit einer Tiefe von 0,6-0,75 mm und einer Zerbrechlichkeit von nicht mehr als 11 Graden, um eine hohe Rotorchsenherte, eine hohe Tragfähigkeit, ein starkes Drehmoment, eine ständige Achse und eine glatte Antriebsfähigkeit zu gewährleisten.

13.Drehzahl des Rotors:0-50 Umdrehungen/minFrequenzumrichtergeschwindigkeit

14.Mischen Raffinierung Zimmer:SKD Chrom Molybdenum Legierung Material, NitridierungLogisch,Innere OberflächenhärteHRC60 Spiegel Hartchrom

15.auf Druck A: Pneumatik mit vollem Druck, Luftdruck0,5 bis 0,8 Mpa (Kundenseite)

16.Kühlungsart: Wasserkühlung (eigener Wasseranschluss des Kunden)