Labor-Vakuum-Rückflussschweißen RS110

[Funktionsbeschreibung]
1, Labor-Vakuum-Rückflussschweißen für die dritte Generation von Compatriots Technologie eingeführtVakuum-RückflussschweißenAusrüstung. Kleine Vakuum-Rückflussschweißgeräte, die speziell für Anwendungen wie Kleinserienproduktion, Forschung und Entwicklung und Funktionsmaterialprüfung entwickelt wurden.
Das Labor-Vakuum-Rückflussschweißen wird unter Vakuumumgebung erhitzt, um einen leeren Schweißpunkt zu erreichen, der den Anforderungen der Forschungs- und Entwicklungsabteilung für Tests und Kleinserienproduktion gerecht wird.
Das Vakuum-Rückflussschweißen im Labor kann den Bereich der Löcher im Schweißbereich des Schweißgerätes auf 2% reduzieren, während der Bereich des normalen Rückflussschweißens bei etwa 20% liegt.
Labor-Vakuum-Rückflussschweißen kann Schmelzmittelfrei schweißen, ohne leere Schweißpunkte, können verschiedene Gase (N2, N2 / H2 95% / 5%) und andere Anwendungen in verschiedenen Atmosphären verwendet werden.
Das Vakuum-Rückflussschweißen im Labor kann mit bleifreien Schweißpasten oder Schweißplatten oder mit Hilfsmitteln erfolgen.
Das Labor-Vakuum-Rückfluss-Schweißsoftware-Steuersystem ist einfach zu bedienen, kann die Geräte direkt steuern und verschiedene Schweißprozesskurven einstellen und je nach Prozess Änderungen erstellen.
Die RS-Serie Vakuum-Rückfluss richtet sich hauptsächlich an einige anspruchsvolle Schweißbereiche, wie militärische Produkte, industrielle Produkte mit hoher Zuverlässigkeit, die Stickstoffschutz oder Gasphase-Schweißen nicht die Zuverlässigkeitsanforderungen des Produktes erfüllen. Schweißanforderungen wie Materialprüfungen, Chipkapsulationen, Elektrogeräte, Automobilprodukte, Zugsteuerung, Raumfahrt, Luftfahrtssysteme und andere für die hohe Zuverlässigkeit der Schaltung, um Löcher und Oxidation des Schweißmaterials zu reduzieren. Wie effektiv die Löcherrate zu reduzieren und die Oxidation von Schweißplatten oder Komponentenfüßen zu reduzieren, ist eine Vakuum-Rückflussschweißmaschine die ideale Wahl. Um eine hohe Schweißqualität zu erreichen, verwenden Sie eine Vakuum-Rückflussschweißmaschine. Dies ist eine Prozessinnovation im Schweißen in der Militärindustrie von Ländern wie Deutschland, Japan und den USA.
3, Industrieanwendung: RS-Serie Vakuum-Rückfluss-Schweißmaschine ist die ideale Wahl für R & D, Prozess-Forschung und Entwicklung, Material-Test, Geräte-Verpackung-Test, ist die ideale Wahl für militärische Industrieunternehmen, Forschungsinstitute, Hochschulen, Luft- und Raumfahrt und andere Bereiche der Forschung und Entwicklung und Produktion.
4, Anwendungsbereich: Wird hauptsächlich für das fehlerfreie Schweißen von Chips und Substraten, Rohrgehäusen und Abdeckungen und das erzeugte Schweißmittelschweißen verwendet, wie IGBT-Verpackungen, Schweißpastaprozesse, Laserdiodenverpackungsprozesse, Mischkreisverpackungen, Rohrgehäusedeckungen, MEMS und Vakuumverpackungen.
5, Vakuum-Rückflussschweißen ist derzeit die Wahl für militärische Industrieunternehmen, Luftfahrt, Raumfahrt und andere entwickelte Länder wie Europa und Amerika geworden und wird in Bereichen wie Chipkapsulation und elektronisches Schweißen weit verbreitet.

[Eigenschaften]
1. Schweißen unter realem Vakuum. Vakuum < 5 Pa. (10^-3PaAuswahl)
2, Schweißumgebung von niedrig aktiven Schweißmitteln.
Professionelle Software-Steuerung, um eine gute Betriebserfahrung zu erreichen.
Programmierbare Temperaturregelsysteme für bis zu 40 Branchensegmente können Prozesskurven einstellen.
Die Temperatureinstellung kann einstellbar sein, so dass der Prozess näher an die Prozesskurve des Schweißmaterials eingestellt werden kann.
Wasserkühlungstechnologie, um einen schnellen Kühleffekt zu erreichen (Standard).
7. Online-Temperaturmessung. Genaue Messung der Temperaturgleichmäßigkeit des Schweißbereichs. Unterstützung bei der Prozessanpassung.
Stickstoff oder andere Inertgase, um die Schweißanforderungen spezieller Prozesse zu erfüllen.
Die maximale Temperatur beträgt 400 ° C (höher optional), um alle Anforderungen an den weichen Lötprozess zu erfüllen.
10, fünf Systemsicherheitszustandsüberwachung und Sicherheitsschutz-Design (Übertemperatur-Schutz von Schweißteilen, Sicherheit bei der gesamten Maschinentemperatur, Sicherheitsbetriebsschutz, Kühlwasserschutz beim Schweißen, Stromausfallschutz).

[Standard]
1. Ein Gastgeber
2. Ein industrieller Steuercomputer
3. Temperaturkontrollsoftware
4. Ein Temperaturregler
5. Druckregler
6, Inertgas- oder Stickstoffregelventil

[Auswahl]
1. Korrosionsbeständige Membranpumpe, Vakuum 10mba
2. Rotationsblattpumpe mit Vakuum von weniger als 5Pa
3. Wirbelmolekularpumpensystem für 10^-3Das Vakuum von Pa
4. Wasserstoff-Typen und Wasserstoff-Sicherheitseinrichtungen
Hochtemperaturmodul (500 Grad Hochtemperatur)


Modell: RS110
Schweißfläche: 110mm * 110mm
Ofenhöhe: 40 mm (andere Höhen optional)
Temperaturbereich: bis zu 400 °C
Schnittstelle: Serienport 485 Netzwerk/USB
Steuerung: 40 Sektionen Temperaturregelung + Vakuumdruckregelung
Temperaturkurven: Temperaturkurven mit mehreren 40 Segmenten können gespeichert werden
Spannung: 220V 25A
Nennleistung: 9KW
Wirkliche Leistung: 6KW (keine Vakuumpumpe); 8 KW (Molekularpumpe)
Größe: 450 * 450 * 1300mm
Gewicht: 210kg
Maximale Wärmegeschwindigkeit: 120/min
Maximale Kühlgeschwindigkeit: 80k/min
Kühlungsart: Luftgekühlt / Wassergekühlt