【Anmerkungen):
Technische Parameter:
| Temperaturzonenbesetzung |
10 Temperaturzonen 20 Heizung 4 Kühlung |
| Länge der Heizungszone |
3650mm |
| Temperaturregelbereich |
Raumtemperatur -360°C |
| Temperaturpräzision |
±1℃ |
| Drei Punkte Temperaturunterschied |
±2℃ |
| Kühlungsart |
Zwangs kalte Luft (Wasserkühlung optional) |
| PCB Größe |
50-400mm |
| PCB-Versorgungshöhe |
900±20mm |
| Versandmethode |
Kettenbahn und Bandtransport |
| Übertragungsrichtung |
L → R (R → L optional) |
| Übertragungsgeschwindigkeit |
0-2000mm/min |
| Kettenbahn Breitbereich |
70-500mm |
| Netzbandbreite |
520mm |
| Stromausfallschutz |
Ups for Conveyor & PC |
| Stromversorgung |
AC Dreiphase 380V 50Hz |
| Normale/Startleistung |
11/37 kw |
| Körpergröße mm |
13800*5800*1550MM
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| Netto-Menge |
3100kg |
| Sauerstoffkonzentration |
－ |
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Liste der Hauptkomponenten der Serie A:
| Steuerungssystem |
Siemens CPV, SIMA Temperaturkontrollmodule; (Optional auch mit dem selbständigen Forschungs- und Entwicklungskontrollsystem) |
| Software |
Selbstständige Forschung und Entwicklung |
| Computer |
Industriesteuerung, 15-Zoll-LCD-Display |
| Leer |
Schneider Frankreich |
| Feststoffrelais |
Schweizer Glück |
| Zwischenrelais |
Omron, Japan |
| Versicherung |
Schneider Frankreich |
| Einzel offen |
Schneider Frankreich |
| Transportmotor |
Japanische Panasonic |
| Kreislaufmotor |
Taiwan drei |
| Heizung |
Taiwan erhält 100.000 Stunden Garantie |
| Spurverbreibungsmotor |
Japanische Panasonic |
| UPS |
Taiwaner Sand |
| Frequenzumrichter |
Taiwaner Delta |
| Temperatursensoren und Anschlüsse |
Amerikanische Omega |
| Optische Schalter |
Japanische Yamabu |
Besonderheiten des Rückflussschweißens der Serie A:
Haupt elektrische Teile verwendet Komponenten, Temperaturregelung Design erreicht ein fortgeschrittenes Niveau, hohe Gleichmäßigkeit, geeignet für CSP, BGA Komponenten Schweißen;
Spezielles Energiespardesign, Isolierungsdichtung, gute Isolierung, niedriger Stromverbrauch (durchschnittlicher Stromverbrauch von 15 kW pro Stunde in der allgemeinen Industrie und durchschnittlicher Stromverbrauch von 8,5 kW pro Stunde im A10), 40% weniger Energieverbrauch; Nach 24 Stunden am Tag kann man mehr als 50.000 Euro pro Jahr sparen;
Selbstständig entwickeltes Softwaresystem, stabil und zuverlässig, leistungsstark, präzise Temperaturmessung und Echtzeitüberwachung der PCB-Platte online und jederzeit die Daten analysieren und speichern und drucken können;
Jede Temperaturzone verwendet einen zwangsunabhängigen Zyklus, unabhängige PID-Steuerung, unabhängige Heizung nach oben und unten, um die Ofentemperatur genau, gleichmäßig und mit großer Wärmekapazität zu gestalten;
Schnelle Erwärmung, von Raumtemperatur auf Arbeitstemperatur≤20 Minuten;
Der importierte Hochtemperatur-Hochgeschwindigkeitsmotor ist glatt, mit kleinen Vibrationen und geringem Lärm;
Aluminiumlegierungsschienen, die nach einer hohen Temperaturbehandlung nicht leicht verformt werden;
Stromausfallschutzfunktion, um die normale Ausgabe der PCB-Platte nach Stromausfall zu gewährleisten und keine Schäden zu verursachen;
Ofen Galle aus Edelstahl, Korrosionsschutz, kein Schlamm, schützt die Leiterplatte während des Schweißprozesses reinigen;
Automatische Überwachung und Anzeige des Betriebszustands der Geräte;
Spezielles Windrad-Design, stabile Windgeschwindigkeit;
Zwangsluftkühlung; Lange Kühlzone, gute Kühlwirkung;
Zirkulationswasserkühlung, gleichmäßig und schnell abkühlen, Zinnpunkte glatt und hell (optional);
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