Intelligentes Stereo-Lager mit niedriger Temperatur

Mit der Verbesserung des Lebensstandards der Menschen, der steigenden Nachfrage nach High-End-Lebensmitteln und der gesamten Gesellschaft, die sich auf die Lebensmittelsicherheit konzentriert, hat die Kühlkettenlogistik in China eine schnelle Entwicklung eingeleitet. Gleichzeitig ist die herkömmliche Temperaturlogistik stark wettbewerbsfähig und die Gewinnmarge ist stark gesunken, was dazu führt, dass der Bereich der Kühlkettenlogistik zunehmend zu einem Hotspot für Unternehmen wird. Als wichtige Infrastruktur für die Kühlkettenlogistik entstehen unter Marktanreizen und politischer Unterstützung Kühllagerprojekte in ganz China, aber hohe Standards für Kühllagerressourcen sind immer noch knapp.

Automatisierte Stereo-KühllagerMit "effizient, energiesparend, intelligent, umweltfreundlich, um die individuellen Bedürfnisse des Logistikunternehmens vollständig zu erfüllen" als Projektdesign-Konzept, mit vollautomatisierten Logistikgeräten wie Staplern, WMS-Systemen, Lagersystemen und Überwachungssystemen, die RFID- und Barcode-Technologie nutzen, verbessert die Betriebseffizienz erheblich und kann die Ware "First-In-First-Out" und selektive Versand erreichen, um die Qualität der Lagergüter zu gewährleisten.

Die automatisierte Stereo-Kühllager mit WCS, WMS, TMS, OMS und anderen Informationsmanagementsystemen kann die Betriebseffizienz des Kühllagers erheblich verbessern und die Betriebseffizienz ist das 2-3-fache der herkömmlichen Kühllager.

Bei der intelligenten Identifizierung von Gütern können Systemgeräte wie Handlaserscanner (PDA), Infrarotsensoren und GPS verwendet werden, um die Positionierung, Verfolgung, Überwachung und Verwaltung von Gütern in Echtzeit im Kühllager zu ermöglichen. Darüber hinaus wird die Technologie des IoT verwendet, um die Datenübertragung und -empfang von Unternehmen in Echtzeit zu ermöglichen.

Die automatisierte Stereo-Kühllager verwendet professionelle Kühlkette-Logistik-Management-Technologie, um die Genauigkeit und Handhabbarkeit der Produktinformationen zu gewährleisten, um umfassende Informationen über Kühlkette-Artikel online abzurufen, um Kunden die gesamte Lieferkette der beauftragten Artikel nachverfolgbar zu machen.

Die Vorteile der automatisierten Stereo-Kühllager in Bezug auf Kühlsysteme spiegeln sich wider:

1) Hoher Automatisierungsgrad. Dieses System ist vollautomatisch, hat einen hohen Grad an Automatisierung und erfordert keinen manuellen Betrieb beim normalen Betrieb. Wenn eine manuelle Bedienung erforderlich ist, müssen Sie einfach Anweisungen an das System geben, und das System führt den Anweisungsinhalt automatisch aus, um Sicherheitsrisiken durch manuelle Bedienungsfehler zu vermeiden.

2) Aufbau von Kunde- und Wareninformationen basierend auf verschiedenen Kunden, jeder Kunde hat ein unabhängiges Profil im WMS-System. Systemadministrator basierend auf Kundenbestellung nach Produktnamen, Partiennummer, Menge, Spezifikationen und anderen Informationen in WMS-System erstellen Warenbestellung, zu diesem Zeitpunkt wird diese Bestellung Informationen automatisch in den PDA-Handheld-Computer übertragen, der Lieferant nach Kundenbestellung überprüfen neue Dokumente in PDA, und basierend auf der tatsächlichen Ware scannen Palette Nummer, Gabelstapler wird gescannte Palette auf dem Förderer automatisch in Lager, nach der Lagerung der Stapler bringt die Palette nach Systemanweisungen in den Lagerplatz. Nachdem die Lagerung abgeschlossen ist, werden die Lagerinformationen, die Palettennummerinformationen und die Wareninformationen entsprechend gebunden und als Lagerinformationen das System das Betriebsdokument ausstellt.

3) Abhängig von den Produkteigenschaften wählen Sie die Lagerung, verschiedene Produktpartitionen speichern. Lagerprodukte können getrennt gelagert werden, je nach verschiedenen Produkteigenschaften und Kundenbedürfnissen unterteilt das WMS-System den Produktlagerzustand in Qualifizierte Produkte, zu prüfende, nicht qualifizierte Produkte usw. Lagerprodukte können über relevante Informationen wie Produktvorschriften, Chargen, Lieferanten und andere online abgefragt werden, um die gesamte Überwachung der Lagerware zu erreichen.

4) Der Systemadministrator erstellt eine Warenausgabe nach Kundenaufträgen und setzt sie im System nach den individuellen Bedürfnissen des Kunden ein. Das System ermöglicht eine „First-In-First-Out“ oder eine selektive Auslagerung von Produkten.

5) Nachdem die Auswahl der Dokumente abgeschlossen ist, klickt der Systemadministrator auf das Lager, zu diesem Zeitpunkt sucht die Stapler automatisch nach den Dokumentinformationen nach dem Lagerplatz des Lagerproduktes und das Lager, der Lader arrangiert den Lieferauftrag nach dem Display des Versandports, das System gibt das Arbeitsdokument aus, nachdem der Auftrag abgeschlossen ist.