Niedrigspannungs-intelligentes Hochtemperatur-Hochspannungs-kapazitives Füllstandsmessgerät Kessel-Füllstandsmessgerät

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Übersicht

(1) Es gibt einen Schutzzylinder im Körper des Flüssigkeitsspiegels, der den Einfluss des Luftstroms und des Wasserstroms auf den Sensor effektiv verhindern kann. Gleichzeitig können Schwingungen der Messdaten durch starke Wasserrücklungen vermieden werden. $r$n(2) Oberhalb des Sensors befindet sich eine Soda-Trenneinrichtung, die verhindert, dass der Sensor auf der Oberfläche hängt und Messfehler verursacht. (3) Der Dichtteil hat eine Kolbenstruktur, je größer der Druck, desto strenger die Dichtung. $ r $ n (4) Umkehrstruktur, erstens, so dass der elektrische Teil in der Tieftemperaturzone ist, kann effektiv die Lebensdauer des Geräts verlängern; Zweitens ist die Dichtung auch in der Tieftemperaturzone, um die langfristige Zuverlässigkeit der Dichtung zu gewährleisten.

Produktdetails

Grundmessprinzipien:Das Schutzrohr im Messzylinder und die Sonde bilden einen Koaxialkondensator, zwischen dem es einen Spalt gibt, derWasser und Dampf als Medium des Kondensators gelangen in diese Lücke, da die dielektrische Konstante von Wasser und Dampf sehr unterschiedlich ist, ändert der hohe und niedrige Wasserstand den KondensatorDie Kapazität des Mediators spiegelt die Änderung dieser Kapazität direkt die Änderung der Flüssigkeitshöhe wider. Diese Änderung durch Schaltungen und Verfahren zu verarbeiten,Ausgabe von 4-20mA-Daten, die den Höhen und Tiefen des Flüssigkeitsniveaus entsprechen.

Prinzip der automatischen Kalibrierung:Dieses Produkt verwendet eine Kombination von 5 Sätzen von kondensativen Sensoren: Die Metallmessrölle des Füllstandsmessgerätes verfügt über eine Randhülle,In der Isolationshülle befinden sich von unten nach oben fünf Metallproben, die jeweils mit fünf Leitungen und Leiterplatten verbunden sind.Die Zylinder bilden jeweils fünf Sätze von kondensativen Sensoren. Fünf Gruppen von kondensativen Sensoren in der Mitte, verteilt zwischen Dampf- und FlüssigphasenöffnungenMengen und kompensieren automatisch Änderungen der Wasser- und Dampfparameter. Die beiden Satze von kondensativen Sensoren befinden sich oberhalb der Gasphase und unterhalb der Flüssigphase.Beteiligen Sie sich an der Aktualisierung der Null- und Vollpunktdaten des Füllstandsmessgers und ermöglichen die automatische Kalibrierung anstelle externer Anweisungen.

Maßnahmen zur Verringerung der Differenz zwischen dem Füllstandsmesser und dem Kessel:Flüssigkeitsspiegelmesser messen den oberen Zylinder mit einer Dampfkondensationskammer, wenn der Dampf aus der DampfphaseDie Mündung tritt in die Kondensationskammer, um Kondensat zu erzeugen, die Wärme abzugeben, um das untere Wasser des Messzylinders zu erwärmen, das untere Wasser fließt von der Flüssigkeitsphasenmündung zurück zum Kesselkörper,Auf diese Weise kontinuierlich zirkulieren, so dass das Flüssigkeitsspiegelmesser und die Temperatur und Dichte des Wassers des Kessels immer gleichbleiben, wodurch der Flüssigkeitsspiegel hoch gleichbleiben kann.Barrierenmessungen genau.

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