Metallphasenprobenhaltung und -analyse

Goldphasenprobenaufnahme

GoldphasePrinzip der Probenaufnahme: Repräsentative AuswahlGoldphaseProben sind der erste Schritt in der Kimophaseforschung, und die Wichtigkeit der Probenahme wird oft den Erfolg und Misserfolg der Testergebnisse beeinflussen.

Der Abschnitt der Probe muss in der Lage sein, die Eigenschaften des Materials oder des Bauteils und den Zweck der Prüfung zu charakterisieren. ① Ursache für den Bruch der MaschineGoldphaseBei der Analyse sollte die Probe an der Stelle des Bruchs des Bauteils abgenommen werden. Um weitere Informationen zu erhalten, ist eine Referenzprobe an einer Stelle, die weit von der Bruchkunde entfernt ist, für eine Kontrollstudie erforderlich. Bei Prozessprozessen oder Wärmebehandlungen verschiedener Materialien oder Komponenten muss der Abnahmeteil der Probe entsprechend geändert werden. ② Forschung zur Analyse von GussstückenGoldene OrganisationEs muss gleichzeitig von der Oberfläche des Gussstücks bis zum Zentrum beobachtet werden. basierend auf den Organisationsunterschieden der einzelnen Teile, um das Gussstück zu verstehenPartialisierungAusmaß. Kleine Maschinenteile können direkt die Querfläche senkrecht zur Formwand abschneiden, große Maschinenteile sollten auf der Querfläche senkrecht zur Formwand mehrere Proben von der Oberfläche bis zur Mitte abschneiden. ②DekarbonisierungFalten usw.Mängelsowie die Identifizierung nicht-metallischer Zwischenteile, so dass die Probe horizontal und vertikal abgeschnitten werden muss. Die horizontale Probe untersucht hauptsächlich Oberflächenfehler und die Verteilung von Nichtmetall-Intermediaten. Für sehr lange Profile sollte die Probe an beiden Enden getrennt abgeschnitten werden, um die Polarisierung der Intermediaten zu vergleichen.;Form des Haupt-Klippers der Längsprobe,Identifizierung der Art der Einmischung, BeobachtungKornDer Grad der Partikellänge schätzt den Grad der kalten Deformation während der inversen Transformation. ② Teile, die durch eine Vielzahl von Wärmebehandlungen verarbeitet wurden,MikroorganisationEs ist eher gleichmäßig, daher kann die Probe nur an jedem Abschnitt abgenommen werden, unter Berücksichtigung der Oberflächensituation, wie z.B.DekarbonisierungCarbonization, Oberflächenbeschichtung, Oxidation usw.

Mosaik von goldenen Proben

Die Herstellung von Goldphasenproben durch die Einbindung einer Einbindungsmaschine zu einem für das Handpolieren geeigneten Exemplar:

Geeignet für kleine, nicht plastische, nicht einfach zu nehmenGoldphaseProbe durchgeführtWärmehärtender KunststoffDruck, wie Draht, kleine Rohre, Platten, Hammerbrecher usw. Beim Schleifen ist es nicht einfach zu halten, mit der Einbaumethode werden Standardgrößen eingebaut und dann geschnitten, poliert usw. Die häufig verwendeten Einbaumethoden sind Low Schmelzpunkt Legierung Einbaumethode, Kunststoff Einbaumethode.

LaborGoldphaseDer Probenvorbereitungsprozess ist wie folgt:

Die richtige Prüfung und Analyse von Metallmikrogeweben muss eine ausgezeichneteGoldphaseProben. Die vorbereitete Probe sollte in der Lage sein, das reale Gewebe, keine Schleifspuren, Flecken und Wasserspuren zu beobachten und so, dass Klemmen, Graphit usw. im Metallgewebe nicht abfallen. Andernfalls wird die Korrektheit der Mikroanalyse stark beeinträchtigt.GoldphaseProbenvorbereitung, Abteilung, Schleifen, Polieren, Gewebeanzeige (Erosion) und andere Schritte.

Die Auswahl einer geeigneten, repräsentativen Probe erfolgtGoldphaseEin äußerst wichtiger Schritt der Mikroanalyse umfasst die Auswahl der Probenahmestelle, die Prüffläche und die Bestimmung der Abnahmemethode, der Probengröße usw.

Schleifen

In zwei Schritten grob und fein schleifen. Nach dem Entfernen der Probe wird zunächst grob geschliffen. Als Stahlmaterial Probe kann zunächst mit Schleifrädern grob geschliffen werden, wie sehr weiche Materialien (wie Aluminium, Kupfer und andere nicht-farbige Metalle) können mit einem Messer geschliffen werden. Beim Schleifen auf dem Schleifrad sollte die Probe festgehalten werden, so dass die Probe gleichmäßig belastet ist, der Druck nicht zu groß ist und jederzeit mit Wasser gekühlt wird, um zu verhindern, dass die Hitze eine Veränderung des Metallgewebes verursacht. Außerdem wird in der Regel der Umfang der Probe mit einem Schleifräder oder einem Messer in einen runden Winkel geschliffen, um zu vermeiden, dass das Schleifpapier und das polierte Gewebe beim Schleifen und beim Polieren zerrissen werden. Für die Beobachtung von Oberflächengewebe (z. B. Karbonisierung),DekarbonisierungDie Probe der Schicht) kann die Kante nicht abgerundet werden, diese Probe ist am besten eingebettet.

Feinschlief ist die Beseitigung von Schleifspuren, die beim groben Schleifen entstehen, um die Polierung der Probenschleiffläche vorzubereiten. Nach dem Spülen und Trocknen mit reinem WasserSchleifenVon dicken bis feinen ZahlenGoldphaseSchleifen auf Sandpapier. Die häufig verwendeten Sandpapiernummern01、02、03、04Nr.4Die kleinen sind dicker, die großen dünner. Schleifen Sie das Schleifpapier auf dicken Glasplatten, drücken Sie das Schleifpapier in der linken Hand, halten Sie die Probe in der rechten Hand, so dass die Schleiffläche nach unten geht und mit dem Schleifpapier in Kontakt steht, die Probe unter leichtem Druck nach vorne schleift, gleichmäßig, glatt, sonst wird die Schleiffläche zu tief sein und die Verformung der Schleiffläche der Probe verursachen. Beim Rücksenden der Probe kann es nicht mit dem Schleifpapier in Kontakt kommen.“Einwegs in eine Richtung”Wird wiederholt, bis die alten Schleifspuren auf der Schleiffläche entfernt sind und die neuen Schleifspuren gleichmäßig sind. Beim Austausch des nächsten feineren Schleifpapiers sollten die Schleifstücke und Sandkörner auf der Probe gereinigt und gedreht werden.90°Vertikalisieren Sie die neuen und alten Schleifspuren.

GoldphaseAbgesehen davon, dass die Oberfläche glatt und glatt ist, sollte das Schleifen der Probe die Oberflächenschäden möglichst minimieren. Jeder Schleifprozess muss die durch den vorherigen Prozess verursachte Verformungsschicht beseitigen (die durch den vorherigen Prozess verursachte Verformungsschicht muss zumindest auf die Verformungsschichttiefe reduziert werden, die durch diesen Prozess erzeugt wird), anstatt nur die Schleifspuren des vorherigen Prozesses zu beseitigen; Gleichzeitig sollte der Prozess selbst den Schaden so gering wie möglich minimieren, um den nächsten Prozess durchzuführen. Die Deformationsschichttiefe, die durch den letzten Schleifprozess erzeugt wird, sollte sehr flach sein und sollte gewährleistet werden, dass sie im nächsten Polierprozess entfernt werden kann.

Bei der Prüfung von Gusseisen, um zu verhindernGrafikAbfallen oder Schleppschwanz erzeugen, können Sie eine dünne Schicht Graphit oder Seife als Schmiermittel auf Sandpapier auftragen. Beim Schleifen einer weichen, nicht-ferrometallischen Probe, um zu verhindern, dass sich Schleifkorrel in weiches Metall einbettet und die Schleiffläche schräbt, kann eine Schicht Öl auf Schleifpapier aufgetragen werden.BenzinSeifenwasserlösung oder Glycerinwasserlösung als Schmiermittel.

GoldphaseProben können auch mechanisch geschliffen werden, um die Schleifenffizienz zu verbessern. Mechanisches Schleifen unterscheidet sichWassersandpapierAuf den einzelnen Schleifscheiben der Vorschleifmaschine montiert, während die Probe auf der drehenden Schleifscheibe gespült wirdSchleifen. Automatische Schleifmaschinen mit Mikrocomputer können den Schleifprozess programmatisch steuern, der gesamte Schleifprozess kann in wenigen Minuten abgeschlossen werden.

Polieren

Nach der Schleifmaschine zum groben Schleifen, feinen Schleifen und Polieren wird die Probe beobachtet wie ein Spiegel:

Zweck der EntfernungGoldphaseSchleifenDie durch feines Schleifen hinterlassenen Schleifspuren machen es zu einem glatten, spurlosen Spiegel.GoldphaseDas Polieren der Probe kann in drei Kategorien unterteilt werden: mechanisches Polieren, elektrolytisches Polieren und chemisches Polieren. Mechanisches Polieren ist einfach und weit verbreitet.

Mechanisches Polieren wird auf einer speziellen Poliermaschine durchgeführt, die hauptsächlich aus Elektromotoren und Polierscheiben besteht (Ф200～300mm(Zusammensetzung, Polierplatte Drehzahl ist200～600r/minoben. Auf der Polierplatte sind feine Leinwand, Fels, Seide usw. gelegt. Beim Polieren tropft man ständig die Polierflüssigkeit auf die Polierplatte ein. Polierflüssigkeit wird in der Regel verwendetAl2O3、MgOoderCr2O3feines Pulver (Korngröße ca.0.3～1μmSuspension im Wasser. Mechanisches Polieren erfolgt durch feines Polierpulver undSchleifenZwischen relativen Schleifen und Hydraulikwirkungen entstehen, um Schleifspuren zu beseitigen. Beim Betrieb werden ProbenSchleifenGleichmäßig auf die drehende Polierplatte gedrückt und kontinuierlich entlang der Plattenrande bis zur Mitte in radialer Hin- und Rückbewegung. Die Polierzeit ist in der Regel3～5minnach dem Polieren der Probe,SchleifenEs sollte strahlend sein, und Graphit oder Zwischenstücke sollten nicht weggeworfen oder geschleppt werden. Die Probe wird zuerst mit reinem Wasser gespült und dann verwendet.Wasserfreier AlkoholReinigen Sie die Schleiffläche und trocknen Sie schließlich mit einem Haartrockner.

Organisation anzeigen：

Aufgrund der Unterschiede in der Legierungskomponente und dem Gewebe in Metallen verursachen Unterschiede in der Korrosionsfähigkeit, die nach der Korrosion eine bestimmteAuskleidungMetallgewebe kann gezeigt werden. Häufig verwendeteGoldene OrganisationDie Anzeigemethoden sind:(1)Chemische Erosionsmethoden;(2)Elektrolytische Erosionsmethode;(3)Spezielle Methoden zur Anzeige von Metallphase-Organisationen, von denen die chemische Erosionsmethode am häufigsten verwendet wird.

Polierte Proben, wenn sie direkt unter dem Mikroskop beobachtet werden, können nur ein helles Licht gesehen werden, mit Ausnahme bestimmter nichtmetallischer Zwischenstoffe (z.B.MnSAußer Graphit usw.) können verschiedene Zusammensetzungen und ihre morphologischen Eigenschaften nicht unterschieden werden, und es muss ein Erosionsmittel auf der Probenoberfläche verwendet werden.“Erosion”um klar zu sehen.MikroorganisationDie wirkliche Situation.

Bild der Metallphasenprobe nach digitaler Bildgebung im Mikroskop:

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Bild der Metallphasenprobe nach digitaler Bildgebung im Mikroskop:

Material: 20 Stahl

Prozess: Ausbrennung

Vergrößerung: 400x

Organisationsbeschreibung: Weißes Korn ist Ferritkörper, graues schwarzes Blockgebiet ist feine Perlen, schwarze feine Streifen sind Kristallinien.

Material: 35 Stahl

Vergrößerung: 200x

Prozesszustand: 940 Grad Feuer

Organisationsbeschreibung: Schwarz ist ein feinflächiger Perlenkörper, weiß ist Ferrit, Ferrit wird zum größten Teil entlang des Austenitkristalls abgebaut, teilweise in den Austenitkörnern in Streifen oder Nadeln abgebaut, mit Weiss-Gewebezustand, Härte von 198HP

Material: 45 Stahl

Vergrößerung: 100x-500x

Prozesszustand: auf 840 Grad erhitzt, 1 Stunde isoliert, schnell auf 600 Grad gekühlt, 1 Stunde isoliert, luftgekühlt

Organisationsbeschreibung: Perlenkörper und weißes Netzferrit, Korngröße 8

Das positive Feuer des 45-Stahls ist die Erwärmung des Stahls auf Ac3 über 30-50 Grad, die natürliche Kühlung in der Luft nach der Isolation, der Hauptunterschied zwischen dem vollständigen Aushärten besteht in der schnelleren Kühlgeschwindigkeit, die darauf abzielt, das Gewebe des Stahls zu normalisieren.

Und macht Perlen Körper Volumen zu erhöhen und zu verfeinern, um die Anzahl der Ferrite zu reduzieren

45 Stahl, wenn es für gewöhnliche Strukturteile verwendet wird, kann das positive Feuer als endgültige Wärmebehandlung verwendet werden, nach dem positiven Feuer kann das Gewebe nach dem Gießen oder Schmieden verbessert werden, Austenitkörner verfeinert und das Gewebe homogenisiert

Bildung feiner und gleichmäßiger Ferrite und Perlen Gewebe, die Korngröße erreicht 8 Grad, aus der Abbildung kann man auch sehen, dass die Perlen Schicht Abstand erreicht sehr feine Chengdu, wodurch die Stärke, Härte und Zähigkeit des Stahls verbessert wird.

Material: 50 Stahl

Vergrößerung: 500x

Prozesszustand: Warmwalzte Stahlplatte, Luftkühlung nach Erhitzung auf 860 Grad Isolierung

Organisationsbeschreibung: Mikrogewebe ist grau-schwarzes feinflächiges Perlenkörper und 20% -30% weißes Ferritkörper, entlang der Kristallgrenze verteilt, Korngrad von 7-8 Grad, feines Korn

Warmwalzte Stahlplatte nach 860 Grad positivem Feuer, die Beseitigung des heißen gewalzten Zustands des Rohkorns, während der Anteil der Fläche des Ferritkörpers auch verbessert wird, so dass der positive Feuerzustand eine bessere Form und Zähigkeit hat als der heiße gewalzte Zustand

Das positive Feuer des Stahls ist die Erwärmung des Stahls auf die gesamte Austenittemperatur (Ac3 über 30-50 Grad), nach der Luftkühlung nach der Wärmebehandlung des feinperligen Lichtkörpers, das ist die wirtschaftlichste und einfachste Art von Wärmebehandlung.

Korn verfeinern, gleichmäßig organisiert, kann als Vorwärmebehandlung vor dem Aushärten, für einige gewöhnliche Strukturteile, kann das positive Feuer auch als letzte Wärmebehandlung verwendet werden