Schädigungsfreie Prüfgeräte

Schädigungsfreie Prüfgeräte

Ein schädigungsfreies Prüfgerät ist ein Prüfgerät, das Material oder Werkstück nicht beeinträchtigt oder die Leistung oder den Zweck seiner zukünftigen Verwendung beeinträchtigt.

Durch die Verwendung von schädigungsfreien Prüfinstrumenten können Mängel im Inneren und auf der Oberfläche des Werkstücks oder Werkstücks festgestellt werden, die geometrischen Eigenschaften und Größen des Werkstücks gemessen werden, die interne Zusammensetzung, Struktur, physikalische Eigenschaften und Zustand des Werkstücks oder Werkstücks bestimmt werden.

Zerstörungsfreie Prüfinstrumente können bei Produktdesign, Materialauswahl, Fertigung, Fertigproduktprüfung und Betriebsprüfung eingesetzt werden(Wartung)In vielen Aspekten kann eine optimale Rolle zwischen Qualitätskontrolle und Kostensenkung gespielt werden. Die schädigungsfreien Prüfgeräte tragen auch dazu bei, den sicheren Betrieb der Produkte zu gewährleisten und(oder)effektive Verwendung.

Arten von schädigungsfreien Prüfgeräten:Ultraschall-Detektor, Magnetpulver-Detektor,XStrahlenverletzungsdetektoren, Wirbelstromdetektoren, Schallsender, magnetische Gedächtnisdetektoren und vieles mehr.

Der Ultraschall-Verletzungsdetektor ist ein tragbares industrielles, schädigungsfreies Verletzungsdetektor, das schnell, bequem, schädigungsfrei und präzise die Erkennung, Positionierung, Bewertung und Diagnose verschiedener Mängel im Werkstück (Risse, Porositäten, Poren, Einmischungen usw.) ermöglicht. Es kann sowohl im Labor als auch vor Ort verwendet werden. Weit verbreitet in Kesseln, Druckbehältern, Raumfahrt, Luftfahrt, Strom, Öl, Chemie, Marineöl, Rohrleitungen, Militärindustrie, Schiffsbau, Automobil, Maschinenbau, Metallurgie, Metallverarbeitung, Stahlkonstruktionen, Eisenbahnverkehr, Atomenergie, Hochschulen und anderen Industrien.

Der Wirbelstromdetektor verwendet das Prinzip der elektromagnetischen Induktion zur Erkennung von Oberflächen und oberflächennahen Fehlern in leitenden Komponenten.

Das Prinzip besteht darin, den Wirbelstrom innerhalb des leitfähigen Bauteils mit einer magnetischen Spule zu erzeugen, um die Menge der Wirbelstromänderung mit der Detektionsspule zu messen, um Informationen über Komponentenfehler zu erhalten.

Abhängig von der Form der Detektionsspule, kann in Durchlauf unterteilt werden(Für die Prüfung von Drähten, Stäben und Rohren)Sondentyp(Lokale Prüfung von Bauteiloberflächen)und Insert(Für die interne Prüfung von Rohrlöchern)Drei.

Magnetpulver-Probe ist die Verwendung von ferromagnetischen Materialien, die magnetisiert werden, aufgrund der inkontinuierlichen Anwesenheit, so dass die Oberfläche des Werkstücks und die magnetische Linie in der Nähe der Oberfläche eine lokale Verzerrung verursacht und ein Leckmagnetfeld erzeugt (dh das Magnetfeld, das sich beim Verlassen der magnetischen Induktionslinie bildet und in die Oberfläche eintritt) Magnetpulver, das auf die Oberfläche des Werkstücks aufgebracht wird, absorbiert, bildet optisch sichtbare magnetische Spuren unter geeignetem Licht, um die Lage, Form und Größe der Inkontinuität zu zeigen.

Grundsatz der schädigungsfreien StrahlenverkennungXStrahlenschäden-Erkennungsprinzip, VerwendungXEine schädigungsfreie Methode zur Erkenntnis von Mängeln, bei denen Strahlen durch Substanzen eindringen und in Substanzen abbauen.XStrahlen können interne Mängel von Metall- und Nichtmetallmaterialien und deren Produkten untersuchen. Zum Beispiel Luftbohrungen in Schweißnahten, Schläge. Volumenfehler wie nicht schweißbar. IndustrieXStrahlenwendfinder, in der Regel nach der Struktur in zwei Kategorien unterteilt, tragbar und mobil (fest).