Durchflussmesser für poröse Platten (Balanced Flow Meter)

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Produktbeschreibung: YSLG-DKB Porous Plate Flowmeter (auch bekannt als Balance Flowmeter) ist ein neuer Typ von sparenden Durchflusssensoren, der auf der Grundlage von Standard-Bohrplatten und Durchflussreglern nach der internationalen GB2624 entwickelt wurde. Poröse Bohrplatten Durchflussmesser werden verwendet, um in verschiedenen Störungen nachgeschaltet zu *** kurze gerade zu installieren. ..

Produktdetails

YSLG-DKB Durchflussmesser für poröse Platten(auch bekannt als Gleichgewichtsflussmesser) ist ein neuer Typ von stromsparenden Durchflusssensoren, der auf der Grundlage von Standard-Bohrplatten und Durchflussreglern nach der internationalen GB2624 entwickelt wurde. Durchflussmesser für poröse Bohrplatten werden nachgelagert bei einer Vielzahl von Störungen installiert und bieten eine hervorragende Leistung bei kurzen Straßensegmenten.

YSLG-DKB Porous Plate Flowmeter Prinzip:

Die poröse Bohrplatte ist auch ein Differenzdruckflussmesser, dessen Arbeitsprinzip wie bei anderen Differenzdruckflussmessern auf der Energieumwandlung in versiegelten Rohren basiert.

Im Falle einer idealen Flüssigkeit ist der Durchfluss in der Leitung proportional zur Quadratwurzel des Differenzdrucks; Durch die Messung von Differenzdruckwerten kann der Durchfluss in der Rohrleitung anhand der Bernoulli-Gleichung berechnet werden. Der poröse Plattenflusssensor ist ein poröser Scheiben-Strahlrichter, der auf dem Schnitt der Leitung installiert ist, wenn die Flüssigkeit durch das Strahlloch der Scheibe hindurchgeht, wird die Flüssigkeit ausgewogen destilliert, der Wirbelstrom wird *** reduziert, um eine nahezu ideale Flüssigkeit zu bilden, durch eine Druckabnahme kann ein stabiles Differenzdrucksignal erhalten werden, um den Volumenstrom und den Massenfluss gemäß der Bernoulli-Gleichung zu berechnen.

Parameter für die Auswahl eines porösen Durchflussmessers (Balanced Flowmeter):

1, Leitungsdurchmesser: Rohrdurchmesser, Wanddicke

2. Messmittel

Medientemperatur (°C)

Mediendruck (MPa): *** hoher Druck, normaler Druck, *** kleiner Druck

Medium Arbeitsfluss (Nm3 / h): *** groß, *** klein, normaler Durchfluss

Medienviskizität (mPa.S)

Mediendichte (kg/m3)

8. Druckmethode

Installationsanforderungen:

1. Messung des Flüssigkeitsflusses

(a) Der Differenzdrucksender*** sollte gut unterhalb der inneren Kegelvorrichtung installiert werden (Abbildung 1.1), so dass das Eindringen von Gasen in der Flüssigkeit in die Druckleitung und den Sender verhindert wird.

(b) Wenn der Sender oberhalb der inneren Kegelvorrichtung (Abbildung 1.2) installiert werden muss, muss ein U-förmiges Bügelrohr zwischen der inneren Kegelvorrichtung und der Druckleitung installiert werden, um das Eindringen von Gas in der Flüssigkeit zu verringern, wobei das untere Ende der Bügel 1 m im Zentrum der Rohrleitung liegt.

c) auf horizontalen oder geneigten Rohren, wenn die Druckleitung in der oberen Hälfte des inneren Kegels montiert wird, wird sich Gas in der Druckleitung ansammeln, wenn sie in der unteren Hälfte des inneren Kegels montiert wird. Das bringt Ablagerungen in die Druckleitung. Daher sollte das Druckleitrohr von den beiden Enden der horizontalen Mittellinie des inneren Kegels ausgeführt werden. Oder von der Horizontale nach unten unter 45 Grad geführt.

2. Messung des Dampfflusses

(a) Um sicherzustellen, dass der Sender nicht von hohen Dampftemperaturen beeinflusst wird, müssen zwei Kondensatoren in derselben Höhe zwischen dem Sender und der inneren Kegelvorrichtung installiert und der Kondensator, die Druckleitung und die Hoch- und Niederdruckkammer mit Kondenswasser gefüllt werden, um die Auswirkungen von hohen Temperaturen auf den Sender zu vermeiden.

(b) Der Differenzdrucksender*** ist gut unterhalb der inneren Kegelvorrichtung installiert (Abbildung 2.1), so dass das Eindringen von Gas in die Druckleitung und den Sender verhindert wird. Der Kondensator sollte möglichst nah an der inneren Kegelvorrichtung installiert werden.

c) Wenn der Differenzdrucksender oberhalb der inneren Kegelvorrichtung installiert werden muss (Abbildung 2.2), muss der Kondensator an einer Stelle höher als der Differenzdrucksender installiert werden.

d) Beide oben genannten Befestigungsverfahren sind in der Nähe des Transmitters mit Ventilen zum Blasen und Waschen von Druckleitungen versehen. Gleichzeitig sollte eine Isolationsschicht auf das Druckleitrohr zwischen der inneren Kegelvorrichtung und dem Subkondensator hinzugefügt werden.

3. Messung des Gasflusses

(a) Der Differenzdrucksender*** ist gut oberhalb der inneren Kegelvorrichtung installiert (Abbildung 3.1), so dass die in der Druckleitung erzeugte Kondensation zurück in die Rohrleitung fließt.

(b) Sollte der Sender unterhalb der inneren Kegelvorrichtung (Abbildung 3.2) installiert werden müssen, so sollte, um die Feuchtigkeitskondensation in der Druckleitung zu verringern, ein U-förmiges Bügelrohr mit einer oberen Ecke von mindestens 1 m über dem Verwaltungszentrum ausgeführt werden.

(c) Auf horizontalen oder geneigten Rohrleitungen, um zu verhindern, dass Kondensation in die Rohrleitung in die Druckleitung gelangt, muss die Druckleitung von der oberen Hälfte der horizontalen Mittellinie des inneren Kegelkörpers geleitet werden.

d) Enthält das Gas Verschmutzung oder Staub, so ist eine Kreuzverbindung zur Reinigung oder zum Blasen am Wendepunkt des Druckleiters zu installieren.

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