Herstellung von Edelstahlflanschen

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Einer, Edelstahl-Eck-Eisen-Flansch-Luftrohr Einführung Edelstahl-Eck-Eisen-Flansch-Luftrohr hat Flansch-Verbindung und keine Flansch-Verbindung von zwei Arten

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Einleitung von Edelstahlflanschen

Edelstahl Eck Eisen Flansch Luftrohr hat zwei Arten von Flansch-Verbindung und keine Flansch-Verbindung. Edelstahl Flansch Windrohr ist der Flansch der verzinkten Stahlplatte Windrohr aus Eckeisen hergestellt, ist eine Art von Windrohrverbindung. Allgemein große Edelstahl Eck Eisen Flansch Luftrohr, kleines Luftrohr nicht Flansch. Edelstahl-Eck-Eisen-Flanschlöhre auch bekannt als Flanschlöhre, ihre Herstellungsform ist schneller als die herkömmliche rechteckige Windrohrbearbeitung.

II. Edelstahl Winkel Eisen Flansch Luftrohr Produktion Vorteile

1, Rohrteile und Ersatzteile der Produktionslinie sind Standard-Dichtungsringe, die in der Fabrik standardisiert werden, um eine bessere Spannung zu erhalten.

Wissenschaftliche Näht- und Bissmethoden können den Luftstrom der Rohrleitung sicherstellen, ohne den Durchmesser der Rohrleitung zu beeinflussen.

3, Rohrteile und Ersatzteile der Produktionslinie haben einen Standard-Dichtring, der in der Fabrik hergestellt wird, standardisiert und dichter ist.

4, Rohr mechanisierte Stromlinie Produktionsanlagen, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Lieferzeit effektiv zu verkürzen.

Anforderungen an die Verstärkung von Edelstahlflanschen

1, wenn der Durchmesser oder der Rand des harten Polymerrohres größer als 500 mm ist, sollte die Verbindung zwischen dem Rohr und dem Flansch eine Verstärkungsplatte aufweisen und der Abstand nicht größer als 450 mm sein.

2, die Verstärkung von organischen und anorganischen Glasstahlrohren sollte das gleiche Material oder die gleiche Korrosionsschutzeigenschaft haben und mit dem Windrohr als Ganzes sein.

4. Edelstahl Winkel Eisen Flansch Luftrohr Herstellung

1, wenn das Flanschmaterial der Edelstahlplatte Kohlenstoffstahl ist, sollte die Oberfläche verchromt oder verzinkt werden. Wenn der Flansch des Aluminiumplattenrohres aus Kohlenstoffstahl besteht, sollte seine Oberfläche korrosionsgeschützt werden.

2, die Methode, die aus vier Eckstahlgruppen geschweißt wird, sollte beachtet werden, dass der Innendurchmesser des Flansches nach dem Schweißen nicht kleiner ist als der Außendurchmesser des Windrohres.

3. Die Schraubenspezifikationen und der Abstand des Luftflansches des Mittel- und Niederdrucksystems sollten den Vorschriften der folgenden Tabelle entsprechen. Die viereckigen Teile des rechteckigen Luftrohrflansches sollten mit Schraubenbohrungen versehen sein, und die Anordnung der Schraubenbohrungen des gleichen Spezifikationsflansches muss strikt einheitlich sein, um ihre Austauschbarkeit zu gewährleisten.

4. Der Winkelstahl nach dem Bohren wird auf der Schweißplattform geschweißt, während das Schweißen mit der gleichen Spezifikation des Reifenwerkzeugs festgelegt wird.

5, Winkel Stahlflansch vier Ecken brauchen Führung Winkel, zu den Haarkanten.

6, Flansch nach dem Entfernen des Schweißschlags bürsten rostfreie Lack auf beiden Seiten, den Flansch aus Edelstahl, nach dem Entfernen des Schweißschlags sauer waschen und mit heißem Wasser spülen.

V. Edelstahl Eck Eisen Flansch Luftrohr Installation Spezifikation

1, die Schweißnaht des Luftrohrflanses sollte besser geformt werden, rund, ohne falsches Schweißen und Löcher, die zulässige Abweichung der Flanschiebene beträgt 2 mm, die Sortierung der Schraubenbohrungen der gleichen Spezifikationen des Flansches der gleichen Mengenbearbeitung sollte konsistent sein und austauschbar sein.

2, wenn das Luftrohr und der Flansch mit dem Schweißen verbunden sind, sollte das Schweißen stabil sein und das Phänomen der Entnietung und des Leckens nicht angemessen sein. Der Flansch sollte flach und ausgedehnt sein. Seine Breite sollte gleichmäßig sein und nicht größer als 6 mm sein. Beissnähten und Vierecken sollten nicht mit Löchern zerrissen werden.

3, wenn das Windrohr und der Flansch mit Schweißverbindung verbunden sind, darf die Endfläche des Windrohrs nicht unter der Flanschmodulebene liegen. Das Luftrohr des Staubentfernungssystems sollte innenseitig volles Schweißen und äußerseitig unterbrochenes Schweißen verwenden, und die Flanschfläche des Flanschmoduls sollte nicht größer als 5 mm sein. Wenn das Luftrohr mit dem Flansch mit dem gleichen Punktschweißen verbunden ist, sollte der Schweißpunkt besser verschmelzen und der Abstand nicht größer als 100 mm sein. Der Flansch und das Luftrohr sollten sich erstrecken und keine Spalte oder Löcher brechen.

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