Achsen-Vibrationssender

Achsen-VibrationssenderGebrauchsanweisung

I. Einführung

MitDCSDie Popularität des Systems, die Funktion der herkömmlichen Sekundärmessgeräte können im GrundeDCSSystemrealisierung. Unser Unternehmen hat auf der Grundlage von Elektrowirbeldisplacementsensoren erfolgreich entwickelt und entwickelt.Achsen-Vibrationssender.Achsen-VibrationssenderDirekte Ausgabe des Schwingungsverschiebungspitzensignals der Probenahme durch den Sender nach Linearisierung und Normalisierung4-20mADas Signal.Achsen-VibrationssenderMit der elektrischen Wirbelstromsensorsonde wird der Sender oder das Messgerät abgeschafft, die Verkabelung und die Installation verringert, die Ausfallrate verringert, es wird die Funktionen der herkömmlichen externen Vorgänger und Messgeräteteile wie die Filterung, die Signalnormalisierungsverarbeitung, die Signalausgabe und andere moduliert, um die Integration des Systems zu verbessern, das Volumen ist klein und die Zuverlässigkeit verbessert wird.

Achsen-VibrationssenderDirekt undDCSundPLCDie Schnittstelle bietet eine einfache und kostengünstige Möglichkeit, die Achsschwingungen eines drehenden mechanischen Rotors zu überwachen. Echtzeit-Überwachung der Wellenschwingungen von Haupt- und Hilfsgeräten wie Dampfturbinen, Kompressoren, Lüftern und Pumpengruppen kann wirklich zum Schutz solcher Geräte beitragen. Es misst genau, stabil und zuverlässig und hat eine hohe Störungsschutzleistung.

2. Technische Indikatoren

1Stromversorgung:+24VdcDer maximale Arbeitsstrom ist kleiner als35 mA.

2Verlieren Eingang: Wirbelstromsensorsonde.

3Pufferausgabe:1～3VMaximale Übertragungsdistanz300Mi.

4Installationsspannung: Pufferausgang10±1V

5, gut Grad: <±2%.

6Verlieren Ausgang:4～20 mAMaximaler Lastwiderstand500Oh! Oh!

7Ausgangswelle: ≤20 mV.

8Häufig Geräusch:10～1kHz (-3dB).

9Warm Ablauf: ≤0.1%℃。

10Außengröße:90 mm (W)×35 mm (L)×70 mm (H).

11Installationsgröße:Bodenmontage,51mm×51mmVerwenden Sie vierder M4×12 GB29-76Schraubenmontage;

Schieneninstallation, kann bequem in Standard installiert werden35 mmAuf der Schiene.

12Verkabelung: AnwendungSpringLocTerminal, mit automatischer Befestigungsfunktion, kann ohne Installation von Werkzeugen verdrahtet werden, da keine Befestigung von Schrauben erforderlich ist, wird kein Lösen auftreten.

13Arbeitstemperatur: -30℃～80℃。

3. Installation und Verwendung

Installation der Sonden

1,Sicherstellung, dass das gemessene Material45#oder deren Wirbeleiffekt und45#Annähern. Die meisten Dampfturbinen, Gebläse und andere Geräte sind mit45#Materialien oder ähnliche Materialien wie45Stahlherstellung. Daher wird, sofern nicht bei der Bestellung speziell angegeben, in der Regel ein Sensorsystem vor der Fabrik verwendet.45#Kalibrierung von Materialversuchen.

2,Der elektrische Wirbelstrom-Effekt konzentriert sich hauptsächlich auf die gemessene Oberfläche, aufgrund des verbleibenden magnetischen Effekts, der sich während der Verarbeitung bildet, sowie der ungleichmäßigen Härte, der ungleichmäßigen Härte, der ungleichmäßigen Kristallstruktur etc. beeinflussen die Sensoreigenschaften,API670Die empfohlene Norm ist, dass der magnetische Rest der Messfläche nicht übersteigt0.5Mikro Tesla. Wenn eine höhere Messgenauigkeit erforderlich ist, wird die Anwendung tatsächlich kalibriert.

3 undBei der Messung der radialen Schwingungen der Achse sollten an jedem Messpunkt zwei Sensorsonden installiert sein, die jeweils auf der gleichen Ebene auf beiden Seiten des Lagers getrennt sind.90°(±5°)Da die Lagerdeckel in der Regel horizontal aufgeteilt sind, werden in der Regel zwei Sonden auf jeder Seite der vertikalen Mittellinie montiert.45°, definiert alsXSonde(Horizontale Richtung)undundSonde(Vertikale Richtung)Normalerweise aus dem ursprünglichen Motiv,XDie Sonde sollte sich rechts von der vertikalen Mittellinie befinden,undDie Sonde sollte links von der vertikalen Mittellinie liegen.

4 undDie Montageposition der Sonde sollte möglichst nah am Lager liegen, sonst enthält der erhaltene Messwert aufgrund der Biegung der Achse zusätzliche Fehler. Die maximale Entfernung zwischen der Montageposition der Sonde und dem Lager ist in der folgenden Tabelle aufgeführt.

※API 670Die Norm sieht vor, dass die Montageposition der radialen Vibrationssonde der Achse und der Abstand zwischen dem Lager in76mmInnerhalb.

Fünf,Die Mittellinie der Sonde sollte perpendicular zur Achslinie liegen und die Oberfläche der Sonde überwacht werden(Auf beiden Seiten der Mittellinie der Sonde.1.5Der gesamte Umfang der Achse mit doppeltem Durchmesser der Breite der Sonde sollte ohne Kratzer oder andere nicht kontinuierliche Oberflächen(Wie Öllöcher oder Schlüsselschlitze)In diesem Bereich kann es kein Metall oder eine Galvanisierung geben, die Oberflächenrauheit sollte0.4μm～0.8μmZwischen.

6 undSofern nicht ausdrücklich angegeben, wird die radiale Schwingungsmesssonde der Achse in der Regel am Mittelpunkt des linearen Bereich des Sensors montiert, wobei die entsprechende Senderausgangsspannung die Mittelpunktspannung ist.(Mittelpunkt-Spaltwerte im linearen Bereich und Mittelpunkt-Spannungswerte können in der Kalibrierungsdatenblatt oder der Kalibrierungskurve erfasst werden)Normalerweise für6VInsbesondere bei großen Lagermaschinen, deren maximaler Lagerspalt sich dem linearen Arbeitsbereich des Sensors nähert(Empfehlung für Sensoren mit einem breiteren linearen Arbeitsbereich)Aber bei großen horizontalen Maschinen wird die Achse beim Start der Maschine erhöht.0,25 mmLinks und rechts, daher bei Ausfallzeiten vertikale Richtungssonde installieren, sollte der Installationsspalt(Kühlraum)Größe des mittleren Punktes auf den linearen Bereich des Sensors anpassen0,25 mmLinks und rechts kann die entsprechende Senderausgangsspannung aus dem Kalibrierungsdatenblatt oder der Kalibrierungskurve erfasst werden.

7 undDer Installationssensor sollte sicherstellen, dass der Abstand zwischen dem Kopf der Sonde und der Montagefläche nicht kleiner ist als ein bestimmter Abstand, der Kunststoffkopfkörper muss die Montagefläche offenlegen, sonst sollte die Montagefläche zu einem flachen Bodenloch oder einem umgekehrten Winkel verarbeitet werden.

8 undDer Montageabstand zwischen den Sondenköpfen sollte nicht kleiner sein als der Mindestabstand. Um benachbarte Störungen zwischen den beiden Sonden zu verhindern, sind die Abstände für Sonden unterschiedlicher Spezifikationen und unterschiedliche Montagemethoden unterschiedlich.

* Der Durchmesser der Messachse ist größer als40 mm.

9Die Stärke der Sonde-Installationsstütze muss so hoch wie möglich sein, die Resonanzfrequenz des Stützes muss in der Regel mindestens das Zehnfache der Drehzahl der Maschine sein, um die Genauigkeit der Messung zu gewährleisten.

10Der Ausgang des Messsensors, um die Installationsspalt des Sensors zu regeln, wenn der Sondenkopf noch nicht das Installationsboch enthüllt, kann aufgrund der metallischen Auswirkungen um das Installationsboch herum der Sensorausgang dem entsprechenden Spannungs- oder Stromwert des Installationsspalts entsprechen, aber die Messung der Sonde ist nicht der Messkörper, der gemessen werden muss. Wenn die Sonde an die richtige Montageposition angepasst wird, sollte die Sensorausgabe lauten: Zunächst eine größere Sättigungsausgabe(Zu diesem Zeitpunkt ist die Sonde noch nicht in das Montagelöcher gelagert.)Und dann die kleinere Ausgabe.(Die Sonde wird dann in das Montageloch gelegt.)Weiter schrauben Sie die Sonde in die Montagelöcher und der Sensorausgang wird zu einem größeren Ausgang.(Zu diesem Zeitpunkt zeigt der Sondenkopf die Montagelöcher, aber der Abstand mit der gemessenen Fläche ist größer)Anschließend wird die Sonde eingeschraubt, und der Sensorausgang entspricht dem Wert des Installationsspaltes, an diesem Zeitpunkt ist die Sonde der richtige Installationsspalt.

11Wenn die Sonde in das Gewindemontageloch gedreht wird, kann die Kraft nicht zu stark sein, sonst können die Sonde und der Testkörper beschädigt werden.

Wenn die Sonde in das Gewindemontageboch gedreht wird, muss das Kabel, das die Sonde trägt, gleichzeitig gedreht werden, sonst ist es möglich, das Kabel zu brechen, wenn es ein Verlängerungskabel gibt, sollte das Verlängerungskabel entfernt werden.

12Die Kabelverbindung der Sonde ist mit der inneren Schaltung verbunden und ist nicht dicht. Um den Kontakt zwischen Verbindungen und Gehäusen zu vermeiden und die Dichtung zu verbessern, sollten thermische Schrumpfschläuche verwendet werden, um die Schrumpfshülle zu beheizen. Dies kann auch verhindern, dass die Verbindungen locker werden. Verwenden Sie kein klebriges Elektroklebeband zur Isolierung der Verbindungen, da Ölnebel die Klebstoffe auf dem Klebeband lösen und die Verbindungen verschmutzen kann.

13Das Material des Sondenkopfes istPPSIngenieurkunststoff, Gehäusematerial für1Cr18Ni9TiSäure-Alkali-beständiger Edelstahl. Bei der Installation sollte beachtet werden, ob in der Umgebung des Testkörpers Chemikalien vorhanden sind, die die Sonde beschädigen.

Langfristiger Kontakt der Sonde mit den folgenden Substanzen wird das Material und die Eigenschaften der Sonde nicht beeinträchtigt:

Luft, Wasser, Schmierstoffe, Ammoniakhydroxid, Alkohol, Benzin, Schwefelsäure, Natriumhydroxid.

Die Sonde darf nicht langfristig in Kontakt mit folgenden Substanzen stehen:

frei von Ammoniak, Benzaldehyd, Sticksäure,98%Schwefelsäure.

14、Sobald die Sondekabel- und Verlängerungskabellänge ausgewählt ist, können sie bei der Verwendung nicht willkürlich gekürzt oder verlängert werden, sonst werden Änderungen am Sensorsystem verursacht.

Installation des Senders

SenderDie Anforderungen an die Arbeitsumgebung sind viel strenger als die Sonde, in der Regel wird sie weit weg von Gefahrenzonen installiert, die Umgebung sollte frei von korrosiven Gasen, trocknen, kleine Vibrationen, die Umgebungstemperatur und die Raumtemperatur unterscheiden sich nicht viel. Installiert neben der Maschine, um sicherzustellenSenderDie Arbeit ist sicher und zuverlässig, es ist notwendig, eine spezielle Installationsbox zu verwenden.

Um Störungen durch unterschiedliche Ortspotentiale zu verhindern, muss eine Single-Point-Erdung verwendet werden.Das Vorbaugehäuse ist aus Aluminium gegossen, um äußere Störungen zu schützen, ist das Gehäuse im Inneren des Senders mit dem Signalsende verbunden; Die Montagebodenplatte und die Schienenkartenhalter sind aus technisch isoliertem Kunststoff, so dass das Sendergehäuse bei der Montage des Senders vom Boden isoliert ist.(Das heißt „Floating“).

Anschlussdiagramm wie folgt

Kalibrierung und Reparatur

1Kalibrieren

Unter welchen Umständen sollte der Sender neu kalibriert werden?

Ø Der Sender wird nicht länger als ein Jahr verwendet;

Ø 2 Jahre kontinuierlicher Gebrauch des Senders;

Ø Das Testmaterial entspricht nicht dem Werkkalibriermaterial;

Ø nach der Fehlerbehebung.

Kalibrierungsanlagen und -geräte

Ø Verschiebkalibrator

Ø Tausend Meter.

Ø Digitale Multimeter

Ø +24VGleichstromversorgung

Ø Sinuswellen Signalgenerator

Kalibrierung der Verschiebungseigenschaften

Wählen Sie die gleiche Probe wie das Testmaterial.

Montage der Sonde, 1000 Meter (Messbereich sollte größer als der Messbereich des Sensors sein)20%).

Anschließen Sie die Stromversorgung, das digitale Multimeter und die Sonde an den Sender.

Drehen Sie den Verstellknopf des Verschiebekalibrators, um die Sonde an die Probenebene festzuhalten, und stellen Sie den Abstand zwischen dem Sondenkopf und dem Probenteil auf den linearen Anfangsabstand des Sensors ein.

Überprüfung der Ausgabe

Macht auf,Drehen Sie die Schaltfläche des Verschiebkalibrators,Die Einstellsonde befindet sich im linearen Mittelpunkt, sieheAUSIst die Ausgabe4,00mA±1%Fixieren Sie den Sensor an einem Schwingtisch und wählen Sie die richtige Schwingungsfrequenz und die mittlere Schwingungsamplitude aus.AUSIst die Ausgabe12mA±1%Auswahl der richtigen Schwingungsfrequenz und Endpunkt-SchwingungsamplitudeAUSIst die Ausgabe20 mA±1%Wenn die oben genannten Bedingungen nicht erfüllt werden, müssen sie an den Hersteller zur Kalibrierung gesendet werden;

2Reparatur von Fehlern

Wenn das Sensorsystem bei der Kalibrierung oder der Arbeit fehlerhaft ist, sollten Sie sich zuerst selbst vorläufig prüfen. Wenn das Problem ernst ist, wenden Sie sich bitte an das Unternehmen oder unseren Vertriebsdienstmitarbeiter.

● Systemprüfung

1) Wird der Anschluss falsch angeschlossen;

2) ob die Verkabelung kurz oder offen ist;

3) die Stromversorgung richtig ist;

4) Messt, ob das Gerät kurzgeschlossen oder geöffnet ist.

● Sondenprüfung

1) Wenn der Hochfrequenzstecker und der Sondenkopf sauber sind, oder wenn es Schmutz gibt, schrubben Sie es mit einem Reinigungsmittel ab.

2) Verlängerungskabel(Wenn es ein Verlängerungskabel gibt.)Ob kurz oder offen geschaltet, bei Fehlern sollte das Verlängerungskabel ersetzt werden.

3) Prüfen Sie, ob die Sonde kurzgeschlossen oder geöffnet ist: Trennen Sie zuerst das Verlängerungskabel ab(Wenn ja.)Dann messen Sie mit einem digitalen Multimeter den Widerstandswert zwischen dem Stecker und dem Steckergehäuse des Hochfrequenzsteckers der Sonde, dessen normaler Wert sollte2.0～10.0zwischen Ω, wenn der Widerstandswert klein ist(kleiner als1.0Ω)zeigt, dass diese Sonde einen Kurzschluss auftritt; Wenn der gemessene Widerstand sehr hoch ist(größer als10Ω)Zeigt, dass die Sonde geöffnet ist oder schlecht in Kontakt steht. Wenn beide Fälle auftreten, muss die Sonde ausgetauscht werden.

● Überprüfung des Senders

1) Prüfen Sie zuerst, ob die Sonde und das Verlängerungskabel mit dem Sender kompatibel sind. Wenn ein Verlängerungskabel vorhanden ist, müssen Sie das Verlängerungskabel anschließen.

2) Die richtige Sonde wird bestimmt und mit dem Sender verbunden. Wenn der Sondenkopf dicht an einem Metallleiter liegt, sollte der ursprüngliche Signalausgang des Senders minimal sein; Wenn der Sondenkopf vom Metallleiter entfernt ist, sollte die Originalsignalausgabe des Senders maximal sein. Ansonsten kann festgestellt werden, dass der Sender beschädigt ist oder das Sensorsystem schlecht kontaktiert ist, und das System sollte repariert oder ersetzt werden.

Anforderungen an die Installation von Sonden

Messbereich Referenzsensor linearer Messbereich Auswahl Sonde Spezifikation (Φ5ｍｍ、Φ8ｍｍ、）,Sondentyp nach Raum und Struktur der mechanischen Installation vor Ort bestimmen (Zum Beispiel: Aufbauen, Umbauen, Gewindefrei(mit der Größe und wählen Sie dann die Sondekabellänge)1mund0,5 m).

2.Der Abstand von der Messstelle vor Ort zur Vorbaustelle bestimmt die Gesamtlänge des Systemkabels(5 m)und9 m). Wählen Sie erneut die Kabellänge mit der Sonde (1mund0,5 m）Zusätzliche Verlängerungskabellänge (4ｍ、4.5ｍ、8ｍ、8.5ｍ）。

3.Systemkabellänge (5ｍ、9m) und Sondenspezifikationen (Φ)5ｍｍ、Φ8mm) Bestimmen Sie den Typ der Vorlage.