Einleitung der Edelstahlspiralrohre
Edelstahlspiralrohre, aus einem großen Umfang, gehören zu dieser großen Kategorie von Windrohren. Und es kann sowohl zu Edelstahlrohren als auch zu Spiralrohren gehören, da es sich um eine Spiralformung des Windrohres handelt.
Zweitens, Edelstahl Spiralrohr Vorteile
1. Gute Dichtung.
2. Stärke und Steifigkeit sind gut.
3. Kleiner Lüftungswiderstand, geringer Lüftungsgeräusch, rundes Rohr ist besser als quadratisches Rohr.
4, einfache Installation, weniger Verbindungspunkte.
5, hohe Qualität, schönes Aussehen.
Materialanforderungen für Edelstahlspiralrohre
1. Die verwendeten Platten, die Hauptmaterialien des Stahls sollten ein Fabrikzertifikat oder ein Qualitätsbewertungsdokument haben.
2. Die Dicke der Stahlplatte für die Herstellung von Luftrohren und Zubehör sollte den Vorschriften der folgenden Tabelle entsprechen.
3, verzinkte dünne Stahlplatte Oberfläche darf keine Risse, Narben und Wasserzeichen und andere Mängel haben, sollte eine verzinkte Schicht Kristallmuster haben.
4. Lösung für Edelstahlspiralrohre
Qualitätsprüfung der Daten vor dem Gerät
Aufmerksam die Dicke der Stahlplatte messen, müssen Sie vor der Edelstahlspiralrohreinrichtung darauf achten, zuerst die Daten aus dem Fabrikzertifikat und den Qualitätsbewiesen der Daten zu überprüfen, und dann das Aussehen der Daten zu überprüfen; Die Stahlplattendicke erneut messen. Vermeiden Sie Wiederarbeiten, weil die Daten nicht den Anforderungen entsprechen.
2. Sicherheit beim Aufhängen gewährleistet
Die Anhebung von Edelstahl-Spiralrohren wie die allgemeinen Edelstahl-Spiralrohre erfordert, dass die Hebe, die Querlast, die Ausdehnungsschraube, die Isolierung von Edelstahl-Spiralrohren unteren Kissen und andere entsprechende Spezifikationen und Qualitätsprüfungsspezifikationen erfüllen.
3. Achten Sie auf das Öffnen des Ablaufprozesses
Um den Bauarbeitern die Platten genau zu überprüfen, sollten die Länge, Breite und die Diagonale jedes Plattenmaterials so kontrolliert werden, dass ihre Abweichungen im Zustimmungsbereich liegen. Nach dem Abladen des Plattenmaterials sollten die beiden Plattenmateriale der gegenüberliegenden Edelstahlspiralrohre zusammengeführt werden, um die Genauigkeit der Skala zu überprüfen.
Die Plattenbiss-Reservierungsskala muss korrekt sein, um eine gemeinsame Bissbreite zu gewährleisten; Die Bissnaht befindet sich in einem viereckigen Teil, wenn die Handwerksbissnaht geschlossen wird, wird zuerst der mittlere Teil der beiden Enden des Bissnahts mit einem Holzhammer festgehalten und dann gleichmäßig entlang der gesamten Länge festgelegt.
4. Überprüfen Sie das Licht
Nach der Bodenmontage der Edelstahlspiralrohre sollte eine Leckage-Überprüfung durchgeführt werden, bevor die Isolierung nicht durchgeführt wird, abhängig von den Bedingungen vor Ort können Sie das Licht der Leckage oder das Licht der Leckage anzeigen, der Dichtung am Leckage benötigt wird, bis es keine Leckage gibt, um die Isolierung durchzuführen.
5. Leckluftprüfung
In Bezug auf die Rückleitung des Reinigungssystems der höheren Klasse und der Stammrohre sollte neben der Überprüfung der Leckluft nach der Bodengruppe auch die Leckluftmenge getestet werden. Bei kleineren Systemen kann nach der Edelstahlspiralrohreinrichtung getestet werden, bei größeren Systemen wird nach der Montage des Bodensegments so einfach wie möglich durchgeführt, um das Problem rechtzeitig zu erkennen.
6. Wählen Sie die Wäsche
Edelstahl Spiralrohr Flansch Verbindungen Polsterung, sollte nicht luftdurchlässige, staubfreie, elastische und nicht leicht zu altern Daten, wie geschlossene Loch Schwamm Gummiplatte, weiche Gummiplatte und andere Zusammensetzung wählen, die Dicke der Polsterung 5 ~ 8mm, die Verbindungen sollten in der Form einer Treppe bearbeitet werden, verboten direkte Anschluss.
V. Konstruktionsmethode für Edelstahlspiralrohre
1, entsprechend den Zeichnungen und den verschiedenen Geometrien und Spezifikationen der großen Luftröhre, jeweils zu streichen.
2, das Plattenschneiden muss die Überprüfung des Untermaterials durchführen, um Fehler zu vermeiden, schneiden Sie mit einer mechanischen Schere und einer manuellen Schere nach der Linienform.
3, beim Schneiden ist es streng verboten, die Hand in die mechanische Plattenlücke zu strecken. Der obere Werkzeughalter darf keine Werkzeuge und andere Gegenstände platzieren, wenn das Plattenmaterial angepasst wird, können die Füße nicht auf dem Pedal gelegt werden. Verwenden Sie einen festen Vibrationsschneider, um beide Hände auf der Stahlplatte zu stützen, die Hand muss nicht weniger als 5 cm von der Messemünde entfernt sein und die Kraft gleichmäßig angemessen sein.
4, nach dem Ablegen der Platte vor dem Walzen, müssen Sie mit einer Winkelumkehrmaschine oder einer Schere die Winkelumkehrarbeit durchführen.
5, die Breite und die Rückhaltemenge der Bitmung hängen von der Plattendicke ab und sollten den Anforderungen an die Konstruktion und das Schweißverfahren entsprechen.
6, bei der Verbindung der Nieten, müssen Sie die Mittenlinie der Nieten senkrecht auf die Platte, der Nietenkopf sollte die Platte festdrücken, so dass die Plattennaht dicht verschlossen ist und die Nieten ordentlich und gleichmäßig angeordnet sind. Nieten zwischen den Platten, in der Regel in der Mitte kann keine Polsterung hinzugefügt werden, wenn das Design vorgeschrieben ist, nach den Entwurfsanforderungen durchgeführt werden.
7, die Bitmungsverbindung wählt die Bitmungsform je nach Anwendungsbereich aus.
8, beim Bissen der Finger nicht weniger als 5 cm vom Rollengehäuse entfernt ist, der Griff darf nicht auf der Bissmaschinenbahn gelegt werden.
9. Die Platte nach dem Bissen wird die gemalte Faltlinie auf der Faltmaschine gelegt und in die Mittenlinie der unteren Form gelegt. Bei der Bedienung übereinstimmt die mechanische Klingenmittellinie mit der unteren Form-Mittellinie, um den gewünschten Winkel zu brechen.
10. Die Faltmaschine sollte miteinander zusammenarbeiten und einen bestimmten Abstand von der Faltmaschine aufrechterhalten, damit die umgekehrte Stahlplatte oder das Gewicht nicht beschädigt wird.
11, bei der Herstellung von rundem Windrohr, die Beißmünde beide Enden in einen kreisförmigen Bogen auf der Rollenrundmaschine zu kreisen, entsprechend der Spezifikation des Windrohrdurchmessers angemessen anzupassen, unteren Rollenabstand, während der Betrieb, die Hand darf nicht direkt die Stahlplatte schieben.
12, Falten oder Rollen nach der Stahlplatte mit einer Schnittmaschine oder manuell geschnitten werden. Bei der Bedienung ist die Kraft gleichmäßig und sollte nicht zu schwer sein. Ein- und Doppelmünd sind tatsächlich beißen, keine aufgeblähten Risse und halbe Bissen Phänomen.