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Vertikale SchraubenmischerWeitgehend geeignet für die Mischung von Pulvermaterialien mit geringen Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Mischung von mittleren und niedrigen Innen- und Außenwandpulver, Futtermittel und chemischen Pulver. Für hohe Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Mischung, hohe Viskosität von Pulver und Dichtenunterschiede sind größer, Pulverarten sind größer, Pulver- und Partikelmischungen sind nicht geeignet. Mischungen wie Isolationsmörtel, Reißmörtel, Gewürze, Medikamente und andere sollten bevorzugt verwendet werden.Schwerkraftloser Mischer.
Die vertikale Schraubenmischer besteht hauptsächlich aus einer Struktur wie einem Zulaufbehälter, einer Zulaufschraube, einer Materialhebeschraube, einem Zylinderkörper und einem Entladungsventil. Die vertikalen Mischer von Normal-Maschinenproduktion nach vielen Jahren technischer Verbesserung haben die traditionellen vertikalen Spiralmischer als Einzelmotorstruktur gründlich vermieden, und die Zufuhr ist ungleichmäßig, was leicht zu den Nachteilen der Verstopfung führt. Die Flüssigkeit und Gleichmäßigkeit der Mischung sind besser als bei normalen Mischern. Nach dem Start der Mischmaschine wird das gemischte Material aus dem Vertikalmischer durch die Einleitungsspirale des Vertikalmischers in den vertikalen Spiralförderer gelangen, das gemischte Material wird nach der Spirale nach oben angehoben, um die Spitze zu erreichen, und dann in Schirmform geflogen und entlang des Mischzylinders herum gefallen. Das Material, das von oben gespritzt wird, fällt in die Lücke am Boden des Mischers und gelangt automatisch in den vertikalen Spiralförderer, wo das Material wieder nach oben angehoben und gemischt wird. Das Material wird im Inneren des Mischers rückläufig gemischt, bis es gleichmäßig ist. Vertikale Schraubenmischer Vorteile: kleine Investition, einfache Wartung, kleine Fläche; Nachteile: geringe Gleichmäßigkeit der Mischung, Schwierigkeiten beim Reinigen, lange Mischzeit, Unbequemlichkeit des Upgrades der Ausrüstung.
| Modellspezifikationen | Nennvolumen (m³) | Lastkoeffizient | Menge pro Mischung (kg) | Motorleistung (Kw) |
| CLN-1 | 1000 | 0.4-0.6 | 400-600 | 3-4.0 |
| CLN-2 | 2000 | 0.4-0.6 | 800-1200 | 4-5.5 |
| CLN-3 | 3000 | 0.4-0.6 | 1200-1800 | 5.5-7.5 |


