Verschleißfeste Thermoelemente

Aufgrund der Anwendung verschiedener hochfester verschleißfester Schutzrohre und Oberflächenmodifikationsmaßnahmen für verschiedene Temperaturbereiche und Messmedien ist diese Produktreihe für die Temperaturmessung von fließenden Pulveren und Materialien wie Petrochemie, Kohlentransportsysteme, Fluidbettkessel, Zementblätter und feuerbeständige Materialien geeignet. Verbesserung der Lebensdauer des Thermoelements. Seine Leistung ist besser als derzeit.Verschleißfeste ThermoelementeNutzer positiv bewertet werden. Mit einer Vielzahl von High-Tech-Produkten auf internationaler Ebene **, ihre speziellen Prozess der Verschleißbeständigkeit, ohne die Temperaturverzögerung zu beeinträchtigen, löst die Lebensdauer des Kreislauf-Fluidsbett-Kessel-Thermoelektrons, Schutzhülle hat Verschleißbeständigkeit, hohe Temperaturoxidation, Schwefelbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit gegen flüssiges Eisenpulver, Kalkstein und andere Zementmaterialien, Anti-Spülen, Vibrationsbeständigkeit und viele Technologien, so dass die Lebensdauer des Thermoelektrons im Allgemeinen ein bis zwei Jahre ist.

Kohlenpulverofen, Kugelmühlen, Zementwerke und andere industrielle Standorte, mit Laminat oder Hochtemperatur Laminat-Kern, mit verschiedenen Materialien und Spezifikationen verschleißfeste Gehäuse, Verschleißbeständigkeit, Vibrationsbeständigkeit, thermische Schockbeständigkeit sind gut, in verschiedenen Verschleißgraden * hohe schwierige Gelegenheiten der Lebensdauer des Produkts kann mehrmals höher sein als das gewöhnliche Produkt, erheblich verbessert die Produktivität, reduziert den Kostenverbrauch. Die Verwendung von speziellen hitzebeständigen und verschleißfesten Legierungsmaterialien als Messrohr und verschleißfesten Kopf, der innere Armaturenkörper, der sowohl eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegen Pulverauschenpartikel aufspülen kann, als auch eine langfristige Temperaturmessung zwischen 0 und 1400 ° C, ist der Metallurgieindustrie für hohe Temperaturen und verschleißfeste Umgebungen ein sehr idealer Temperatursensor.

Die Verwendung von speziellen Materialien, wärmebeständigen Materialien und verschleißbeständigen Legierungsmaterialien als Temperaturmessmantelrohr und verschleißbeständigen Kopf, abhängig von der gemessenen Temperatur, ist das gewählte verschleißbeständige Schutzrohrmaterial auch anders, mit Flanschverbindung oder Gewindeverbindung, kann langfristig verwendet werden, um die Temperatur im Bereich von 0-1400 Grad zu messen, ist die Metallurgie, Chemie, Zement, Kraftwerk, Fluidbett-Kessel-Industrie verwendet wird in einer hohen Temperatur und verschleißbeständigen Umgebung * der ideale Messtemperatur-Sensor, die maximale Lebensdauer kann bis zu zwei Jahren sein. Die Komponenten sind verschleißfester Kopf, Verbindungsstänge, Gewindeverbindungen oder Flansche, Verbindungskasten, Armaturen, wobei der verschleißfeste Kopf das Material entsprechend der tatsächlichen Temperatur am Produktionsort auswählen sollte, und die Verbindungsstänge, Gewindeverbindungen oder Flansche sollten das Material entsprechend der vorhandenen korrosiven Medien auswählen.

Eigenschaften Editing Abhängig vom Material der verschleißfesten Hülle kann in die folgenden 3 Kategorien unterteilt werden, und jede Kategorie hat ihre eigenen ** Eigenschaften:

1, Verschleißbeständige Hochtemperatur-Legierung: Nach den Eigenschaften der Hochtemperatur-Verschleißumgebung, speziell entworfene reine Legierung von Explosionssicheren Thermoelektronen mit Vakuumschmelze, mit einer speziellen Verschleißbeständigen Hochtemperatur-Legierung mit hoher Temperaturoxidation und * hoher Temperaturfestigkeit, nach einer geschmiedeten Gesamtbohrung. Wenige Bearbeitungsfehler, hohe Zuverlässigkeit, hohe Temperaturfestigkeit, gute Verschleißbeständigkeit, hohe Preise, Gebrauchstemperatur von 800 bis 1200 ° C.

2, Composite-Gieß-Verschleißbeständige Legierung: Verwenden Sie die Composite-Lamination-Technologie, um verschleißbeständige Partikel mit einer Hochtemperatur-Legierung-Substrat hinzuzufügen, präzises Schmelzgießen. Keine Drehbearbeitung erforderlich, die Hüllenhärte ist hoch, die Oxidationsbeständigkeit gegen hohe Temperaturen ist hoch, das Magnetplattenpunktmesser hat wenige Gießfehler, beeinflusst aber nicht die Verschleißbeständigkeit und Dichtbarkeit bei hohen Temperaturen, ist die Verwendung der häufigsten Verschleißbeständigen Hüllen bei hohen Temperaturen, der Preis ist moderat, die Temperatur ist 800 ~ 1200 ° C.

3, Ioneninjektion Wolframkarbid: Einspritzen von Wolframkarbidpartikeln auf der Hüllenoberfläche mit der Ioneninjektionstechnik auf Edelstahlsubstrat. Mit hoher Härte, hoher Festigkeit, hoher Zähigkeit, besonders verschleißbeständig, verschleißbeständige Schichtdicke 0,5 ~ 1,5 mm, äußere Härte und innere Zähigkeit, der Mindestdurchmesser kann φ8 erreichen, gute Oberflächenqualität, Gebrauchstemperatur 0 ~ 800 ° C, Lebensdauer von mehr als 2 Jahren in der Kohlenschleifmaschine des Kraftwerks.

Haupttechnische Parameter

elektrischer Ausgang: M20 x 1,5, NPT1/2

Schleifkopfhärte: HRC60-65

Schutzklasse: IP65

Isolationswiderstand > 100MΩ (bei Normaltemperatur)

Versuchsspannung: 500VDC

Anschlussgröße: M27×2 NPT3/4

Genauigkeitsklasse: Klasse I

Materialvergleich

1, Metallkeramik Verschleißbeständigkeit: mit wiederkristallisiertem Siliziumkarbid Metallkeramik Schutzrohr, hohe Temperatur kann bis zu 1300 ° C, eingebaute K-Partition oder S-Partition Tinum-Kern, speziell für die Temperaturmessung von Zement-Ofenschwanz, Zirkulationsschwefelbett und anderen hohen Temperaturen starke Verschleißbeständigkeit.

Materialzusammensetzung: SiC

Anwendungstemperatur: 0-1600°C

　　Verschleißfeste Thermoelemente2, Heißluftofen spezielle Verschleißbeständigkeit: mit einem neuen Typ von Siliziumkarbid-Metall-Keramik-Schutzrohr, die hohe Temperatur kann bis zu 1300 ° C, der innere Kern ist S-Grad oder B-Grad hohe Temperatur, speziell für die Temperaturmessung im Heißluftofen.

Materialzusammensetzung: SiC

Anwendungstemperatur: 0-1600°C

3, Hochtemperatur-Legierung Schleifkopf, Innen-Armor-Kern, kann eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegen Pulveraushe Partikel Spülen, ist die Metallurgie Industrie für die Anwendung in der hohen Temperatur, Verschleißbeständigkeit Umgebung sehr idealer Temperatursensor.

Material: K1320 wärmebeständige Verschleißlegierung

Temperatur: 0 bis 1200°C

4, Hochtemperatur-Legierung Verschleißbeständigkeit 2: Verwendung von speziellen hitzebeständigen und verschleißbeständigen Legierungsmaterialien als Thermomessungs-Außenschutzrohr, der innere Armaturenkörper, der sowohl eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber dem Partikelspülen hat, ist die Metallurgieindustrie für die Anwendung in der Hochtemperatur- und Verschleißbeständigkeit sehr idealer Temperatursensor

Material: Hitzebeständige Legierung 3YC52 oder GH3030

Temperatur: 0 bis 1200°C

5, Eisen Aluminium Porzellan Schutzrohr

Eisenbasis enthält Aluminium und geschickt A12O3 Pulver hinzufügen, das heißt, Eisen-Aluminium-Porzellan (TLC) spezielle Gold, die Eisen-Aluminium-Porzellan-Legierung in Thermoelektronen (Widerstand) Schutzrohr, das heißt, zu den wichtigsten Teilen von Eisen-Aluminium-Porzellan-Thermoelektronen (Widerstand) - Eisen-Aluminium-Porzellan-Schutzrohr. Je nach Betriebstemperatur, Verschleißbedingungen, Medienart, Druckgleichheit, Herstellung verschiedener Serien von Eisen-Aluminium-Porzellan-Schutzrohre, bestehende Serie: TLC, TLC1, TLC2, TLC3, TLC4 und TLC5 sechs Serien.

TLC-Typ: Salzsäure, Sticksäure, Schwefelsäure, Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid-Lösung. Die Betriebstemperatur ist in 350 ° C und 750 ° C unterteilt.

TLC1-Typ: Oxidationsbeständigkeit, Schwefelbeständigkeit, Zinkdampfkorrosionsbeständigkeit, hohe Verschleißbeständigkeit, gute Hitzebeständigkeit, Betriebstemperatur 1100 ° C. Nach der praktischen Verwendung ist die Lebensdauer des Zink-Konzentrationskochöfens 4 Monate, die Lebensdauer des Eisen-Schwefelkochöfens 12 Monate, die Lebensdauer des kochöfens und des kreisförmigen Fluidsbettkessels 6 Monate, die Lebensdauer der Kugelmühle und der Lüftermühle 6-8 Monate.

TLC2-Typ: Betriebstemperatur 1250 ° C, Verschleißbeständigkeit niedriger als TLC1-Typ, im Vergleich zu Keramikrohren, Wärmeschockbeständigkeit, hohe Temperatur-Wärmebeständigkeit, Betriebsdruck (16 MPa und andere technische Indikatoren) ****, besonders geeignet für Thermoelektropelschutzröhre von 1250 ° C S.

TLC3-Typ: Verbessert durch TLC2-Typ, zusätzlich zu den Eigenschaften des TLC2-Typs, wurde die Verschleißbeständigkeit besonders verbessert und die Lebensdauer unter den gleichen Arbeitsbedingungen verdoppelt. Betriebstemperatur 1300°C.

TLC4-Typ: Der Typ TLC1 ist unverzichtbar, zusätzlich zu den Eigenschaften des Typs TLC1 hat sich die Verschleißbeständigkeit besonders verbessert, viel höher als der Typ TLC1, unter den gleichen Arbeitsbedingungen kann die Lebensdauer dreimal erhöht werden, die Arbeitstemperatur 1100 ° C. Nach der praktischen Verwendung kann die Lebensdauer des Schutzrohres bei der Temperaturmessung in und aus der Kugelmühle bis zu 36 Monate betragen.