Vollautomatische Vakuumdichtmaschine X30K

Die vollautomatische Vakuumdeckmaschine X30K ist ein Gerät mit elektrischer Programmsteuerung und pneumatischem Antrieb. Im Gegensatz zu herkömmlichen mechanischen Antriebsgeräten werden Zylinder als Hauptantriebsgeräte verwendet, die Bewegungsgeräte koordinieren die Bewegungen durch einen programmierten Steuerer und verwenden eine größere Anzahl von Sensoren zur Erkennung von Bewegungsteilen auf Flaschen, Deckeln und Geräten.
Das ist ein gutes Ergebnis.
Die Vorteile der Verwendung von pneumatischen und elektrischen Programmiersteuerung als Ersatz für mechanische Antriebseinrichtungen sind: Die Ausrüstung kann sehr sauber sein, um die Auswirkungen von Schmierfett auf die Produktionsumgebung und das Produkt zu vermeiden, und es ist wichtig, dass die Indikatorparameter, die das Produkt erreichen muss, überwacht und flexibel angepasst werden können, wie z. B. Vakuum, Schraubmoment usw.

Das ist ein gutes Ergebnis.

Basierend auf den Merkmalen der Anlage kann der Manager der Anlage einfach Wartungsanpassungen und Fehlerbehebung der Anlage durchführen, sofern er den Arbeitsablauf der Maschine und die Rolle jedes Sensorsignals im Maschinenprogramm beherrscht.

Arbeitsprinzip der Maschine:

Die vollautomatische Vakuumdeckelmaschine X30K umfasst hauptsächliche Komponenten wie den Input-Out-Förder, den Input-Out-Förder, den Input-Out-Förder, die Vakuumkammer, die Klauen, den Deckelträger, den Drehdeckelkopf und andere.

Abfüllen des Füllprozesses ohne Abdeckung der Flasche von der Maschine in und aus dem Tank Transport links, auf beiden Seiten des Förderers mit einer pneumatischen Tank-Block-Einrichtung, die Rolle des Tank-Blockers ist sicherzustellen, dass jedes Mal nur eine Flasche in die Schubposition eintritt und andere Flaschen beim Pumpen des Vakuumdeckels nicht falsch eintreten.

Der Tankfüller besteht aus einem Antriebszylinder, einem Sensor und einem Schub.
Nachdem die Flasche in die Schubposition gelangt, wird sie vom Sensor erkannt, und wenn die aktuelle Dosenarbeit abgeschlossen ist und der Dosenautomat zurückgesetzt wurde, wird der Schub des Dosenautomats die Flasche in die Plattenmitte schieben. Daher ist das Flaschenkörpererkennungssignal ein auslösendes Befehlssignal zum Beginn des Flaschenzyklus. Der Schub ist auf die Größe der Flaschenpositionierhöhe angepasst und ist ein Flaschentyp. Auch der Flaschenkörper-Positionsring auf der entsprechenden Palette ist Flaschentyp. Während der Flascheneinführer in die Flasche eintritt, schiebt der Deckel eine Deckelflasche in die Position des Drehdeckels unter dem Maschinenkopf in die Plattenmitter, der Schub wird schnell in die Ausgangsposition zurückkehren und der Positionssensor auf dem Ausführungszylinder kann das Modell erkennen, das nach dem Schub zurückgesetzt wurde, steigt der Vakuumkammer. Die obere Oberfläche der zylindrischen Glasvakuumkammer hält Silikon-Dichtungen in der Position des Kopfes. Während des Aufstiegs der Vakuumkammer kann der Sensor auf dem Antriebszylinder der Vakuumkammer erkennen, dass sich die Vakuumkammer der dichten Dichtung nähert, und das Vakuumschaltventil am Kopf wird rechtzeitig geöffnet.

Der Deckel wird unter dem Drehdeckel angesaugt, die Flaschen befinden sich in der Mitte der Palette und befinden sich im inneren geschlossenen Vakuumkammer. Nach dem Umschalten des Vakuumventils wird der Vakuumkammer mit der Vakuumpumpenleitung verbunden und ein Vakuumdrucksensor mit dem Vakuumkammer verbindet, der den Wert des Vakuumdrucks im Vakuumkammer in Echtzeit an den Maschinenprogrammsregler zurückgibt.

Das ist ein gutes Ergebnis.