Intelligent TF200Z-2L2 Elektronische Etiketten Composite Form Schneiden Produktionslinie

Produktvorstellung ：

Intelligent-Serie Elektronische Etiketten Composite-Maschine ist für CompositeRFIDHocheffiziente und präzise Produktionsanlagen für elektronische Etiketten.

Eigenschaften:

1.Anwendung hoher LeistungPLCDie Mensch-Maschine-Schnittstelle in Kombination mit einem speziellen Controller verbessert die Kontrollgenauigkeit, gewährleistet die Systemkompatibilität und verringert die Ausfallrate der Geräte erheblich

2mit Markierungsverfolgungsfunktion, kann hochpräzises wiederholtes Set-Formschneiden; Nachdruckschneiden und Online-Markierungsverfolgung mit mehreren Schichten+Formschneidfunktion;

3. schneiden/Vollständig servoantrieben, unabhängig verstellbar und mit hoher Präzision± 0,15 mm；

4Effiziente Anti-Klebstoff-Behandlung der Spannungsachse, Verringerung der Spannungsunstabilität und Verbesserung der Genauigkeit des Verbundschneidens;

5Zusatzausgabeachse können erhöht werden;

6Die Formsitze kann erhöht werden, die Messermasse gestapelt oder die Messermasse mit großem Durchmesser verwendet werden;

7Die gesamte chinesische Bedienungsoberfläche ermöglicht es dem Bediener, einfach zu beginnen und Schulungszeit zu sparen;

8Die mobile integrierte Bedienschnittstelle reduziert die Schädigungswahrscheinlichkeit und verbessert die Betriebseffizienz;

9Hochpräzises automatisches Korrektursystem, das den glatten Betrieb des Materials gewährleistet;

10. Standard-Formsitz-Design, gute Kompatibilität mit der Werkzeugform spart die Entwicklungskosten der Werkzeugform;

11. Sie können den gesamten und halben Schnitt stabil durchführen, ohne manuelle Anpassung oder Ergänzung;

12Maschinengeschwindigkeit:0－50M/MIN,Maximale Breite der Rohstoffe200 mmMaximale Schneiddicke des Rohmaterials0,9 MM• BefriedigungRFIDEtikettenproduktionsanforderungen;

13Zuverlässiges Formschneiden für den halben Unterbrechungsbetrieb und die minimale Dicke des Unterpapiers0,025 MM．

14. Die Abgabeachse wird angetrieben durch die Bläheachse, die Magnetpulver-Kupplung, die Abgabeachse wird angetrieben durch den Drehzahlreglermotor, die Bläheachse und die Magnetpulver-Kupplung, um eine glatte und konstante Spannung zu erhalten, um die Genauigkeit der Produktkomposition zu gewährleisten;(Magnetpulver, Servomotor optional)

15. inEinlegenFügen Sie eine Finisher-Einrichtung hinzu, die jederzeit während der Produktion einstellbar ist

16. Ausgestattet mit elektrostatischem Reinigungssystem, effektiver Schutz des Chips und Verbesserung der Passrate;

17. Die Bearbeitungszeit ist kurz und der Rohstoffverlust bei der Großserienproduktion kann vernachlässigbar sein. Nach Abschluss der Inbetriebnahme läuft das Gerät stabil.

18. Die Beschichtungseinheit ist stabil, kann eine volle Beschichtung und eine ständige Sprühung erreichen, ein hoher Freiheitsgrad und Kosteneinsparungen.

19. Vakuumwalze Schneideinheit kann die ganze Rolle Inlay auf der Maschine zu erreichen, in Zusammenarbeit mit der beschichteten Einheit kann eine große Menge an Klebstoffkosten sparen

20. Die Bedienung der Maschine ist einfach, die Anforderungen an den Bediener sind gering, die Modularität, die Standardisierung und das menschliche Designkonzept spiegeln sich jederzeit im Produktionsprozess wider.