Das Kernprinzip des WRNK-platinierten Thermoelektrons ist der thermoelektrische Effekt. Wenn Leiter aus zwei verschiedenen Materialien (häufig als Thermoelektroden bezeichnet) an einem Ende (Messende) miteinander verbunden sind, erzeugt sich ein elektrisches Potential (Thermopotential) an den offenen Enden beider Leiter, wenn die Temperatur an diesem Ende von der Temperatur am anderen Ende (Referenzende) abweicht. Diese aufgrund von Temperaturunterschieden entstehende Potentialdifferenz wird als "thermodynamische Potential" bezeichnet. Und die Größe des thermodynamischen Potentials hängt nur mit dem Thermoelektrodenleitermaterial und der Temperaturdifferenz an beiden Enden zusammen, unabhängig von der Länge und dem Durchmesser der Thermoelektrode. Die erzeugte thermodynamische Kraft wird über den Schaltkreis auf das zugehörige Anzeigegerät übertragen, das nach der Behandlung den entsprechenden Temperaturwert anzeigt. Auf diese Weise kann der Bediener die Temperatur des gemessenen Objekts intuitiv erkennen.

Hinweise zur Verwendung von WRNK-Thermoelementen:

1. Elektrische Sicherheitsvorschriften

- korrekte Verkabelung Methode: in der Regel mit drei-Draht-Verbindung, Leitung Schnittfläche ≥ 1,0 Quadratmillimeter, Widerstand erfüllt die vorgeschriebenen Konfigurationsanforderungen. Achten Sie darauf, positive und negative Polaritäten zu unterscheiden, um falsche Signale zu vermeiden.

- Abschirmung von Störungen: Bei starken elektromagnetischen Störungen wird empfohlen, ein Kabel mit einer abgeschirmten Schicht zu verwenden oder die Signalleitung weg von starken Stromleitungen zu legen.

2. Mechanische Schutzmaßnahmen

Biegefestiges Design: Obwohl die WRNK-Serie eine gewisse Biegeinstallation unterstützt, kann eine übermäßige Verzerrung zu Schäden an der Innenstruktur führen. Daher sollte in komplexen Arbeitsbedingungen eine zusätzliche Halterung oder eine Kathedrale eingeschränkt werden.

- Verschleißfeste Schutzschicht: Für Partikelspülumgebungen können verschleißfeste Beschichtungen oder Hüllen auf der Außenseite zur Verlängerung der Lebensdauer hinzugefügt werden.

Umweltanpassungsmanagement

- Temperaturgrenzensteuerung: Verwendung streng in Übereinstimmung mit dem in der Produktbeschreibung festgelegten Messbereich, um Überhitzung zu vermeiden, die zu einer Verschlechterung der Materialeigenschaften oder sogar zum Schmelzen führt.

- Feuchtigkeits- und Staubbehandlung: regelmäßige Überprüfung der Dichtungsintegrität und Ersatz alternder Teile, wenn nötig; Bei der Lagerung in einer trockenen Belüftung platziert, um Feuchtigkeit zu verhindern und den Isolationswiderstand zu reduzieren.

4. Wartungspunkte

- Regelmäßige Reinigung und Wartung: Entfernen Sie Schmutz, Oxide oder andere Ablagerungen, die an der Oberfläche befestigt sind, um gute Abkühlungsbedingungen aufrechtzuerhalten. Sie können mit einer Weichbürste oder mit Alkohol wischen.

Periodische Kalibrierung: Kalibrieren Sie mindestens einmal im Jahr, um sicherzustellen, dass die Messgenauigkeit den Prozessanforderungen entspricht. Die Kalibrierung kann nach der nationalen Norm GB / T16839-1997 durchgeführt werden.

5. Strategien zur Bewältigung besonderer Bedingungen

- Korrosionsschutz: Wählen Sie Schutzrohre aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl oder legiertem Stahl und gewährleisten Sie eine zuverlässige Dichtung.

- Hochgeschwindigkeits-Flüssigkeitsschlagmitterung: Verringerung der Auswirkungen der Durchflussgeschwindigkeit auf das Messergebnis durch die Optimierung des Montagewinkels und die Erhöhung der Pufferstruktur.