Schlüsselfaktoren der Auswahl

1. TemperaturbereichWählen Sie den Typ des Thermoelektrons aus, das die tatsächlichen Arbeitsbedingungen abdeckt.

2. Umweltbedingungen：

   • Oxidations-/Reduktionsatmosphäre (z. B. Oxidationsbeständigkeit Typ S, Reduktionsbeständigkeit Typ J).

   • Korrosionsfähige Medien (Korrosionsschutzhüllen wie Keramik, Edelstahl 316).

3. Reaktionsgeschwindigkeit: Dünndrahtthermokoppel oder nackte Kontakte reagieren schneller, aber mit geringerer mechanischer Festigkeit.

4. GenauigkeitsanforderungenStandardklasse (± 1,5 ° C) oder hohe Präzisionsklasse (± 0,5 ° C).

5. Installationsmethode: Gewindebefestigung, Flanschminstallation, Einsetztiefe usw.

Typische Industrieanwendungen

• StahlschmelzeThermoelektronen Typ B überwachen die Stahlwassertemperatur (über 1600 °C).

• Petrochemische Industrie: K-Thermoelement zur Temperaturüberwachung von Rohrleitungsreaktoren.

• Elektrische AusrüstungE-Thermoelektronen messen die Abgasstemperatur einer Gasturbine.

• LebensmittelverarbeitungT-Thermoelektronen gewährleisten eine sichere Temperaturregelung der Kühlkette oder des Backprozesses.

Hinweise zur Verwendung

1. Kalte KompensationDie Ausgabe des Thermoelements ist die Temperaturdifferenz zwischen dem heißen und dem kalten Ende (Referenzende), die durch die Gefrierpunktmethode oder die elektronische Kompensation korrigiert werden muss (z. B. mit einer Kompensationsleitung).

2. ParasitenpotentialVermeiden Sie die Einführung von Fehlern am Leitungsanschluss aufgrund von Temperaturgradienten.

3. SchutzhülleVerhindert mechanische Schäden oder chemische Korrosion, kann aber die Reaktionszeit erhöhen.

4. Elektromagnetische Störungen: Der Widerstand des Isolationsmaterials unter hohen Temperaturen sinkt und die Signalleitung muss abgeschützt werden.

Fehlerbehebung

• Signal abnormal: Überprüfen Sie die Oxidation der Anschlussklemmen, die Verschraubung oder den Bruch der Schutzhülle.

• Verzögerte Reaktion: Kann aufgrund der Steigerung der Hülle oder des Wärmewiderstands gereinigt oder ausgetauscht werden.

• Kalibrierung DriftLangfristiger Einsatz bei hohen Temperaturen kann zu Veränderungen in der Zusammensetzung der Thermoelektronlegierung führen und erfordert regelmäßige Kalibrierung.

Industrielle Thermoelektronen sind aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit immer noch der Hauptstrom-Temperatursensor in der Prozesssteuerung, müssen jedoch nach den spezifischen Anforderungen entsprechend Typ und Schutz etc. angepasst werden.