Vorbereitung vor der Installation
Bestätigung der Thermoelementparameter
Prüfen Sie, ob die Teilungszahl (z. B. Typ K, Typ S), die Messreihe und das Gehäusematerial (z. B. 304SS, 316L, Inconel usw.) den Prozessbedingungen (Temperatur, Druck, Medienkorosionsfähigkeit) entsprechen.
Überprüfen Sie, ob der Durchmesser, die Länge und der Typ der Schachtel (wasserdicht, explosionsdicht usw.) für die Montageposition geeignet sind.
Zubehör prüfen
Stellen Sie sicher, dass das Gewinde (z. B. M12 x 1,5, G1/2')、 Der Flansch (z. B. DN25 PN16) oder die Schweißhülle passen zur Feldschnittstelle.
Bereiten Sie Dichtungsmaterialien wie Graphit, PTFE, Rohband und andere vor.
Umweltbewertung
Vermeiden Sie die Installation in der Nähe starker elektromagnetischer Störungsquellen (z. B. Frequenzumrichter) oder Abschirmungsmaßnahmen.
Bestätigen Sie, dass die Einführungstiefe ≥ das Doppelte der Länge des empfindlichen Segments des Thermoelements erforderlich ist, um die Repräsentativität der Messung zu gewährleisten.
2. Installationsschritte
1. Auswahl der mechanischen Befestigungsmethode
Gewindemontage
Vorbearbeiten Sie Gewindelöcher an Geräten oder Rohren, wickeln Sie die Rohstoffe an den Gewinden oder tragen Sie Dichtungslebe auf.
Drehen Sie das Thermoelement zur Befestigung, achten Sie darauf, dass übermäßige Kraft zu einer Verformung der Hülle führt.
Beispiel: Bei der Installation von M27 × 2-Gewinden wird ein empfohlenes Drehmoment ≤ 50N · m empfohlen.
Flansch-Installation
Die Flanschlöcher werden ausgerichtet, die Dichtung zwischen den Flanschen platziert und die Schraube diagonal gleichmäßig befestigt.
Hinweis: Bei hohen Temperaturen ist eine Metallwickeldichtung erforderlich.
Schweißinstallation (hoher Druck/hohe Dichtung)
Das Schweißen von Thermoelementen an Rohren oder Geräten erfordert den Betrieb eines professionellen Schweißers, um zu vermeiden, dass Schweißschläge die Hülle verstopfen.
Anwendungsszenarien: Hochtemperatur-Hochdruckgeräte wie Kessel, Reaktor.
2. Richtung und Position einfügen
Richtung einfügen
Best Practices: Vertikal installiert oder nach oben geneigt (Kondensationsansammlung vermeiden).
Bei der horizontalen Installation muss die Hülle gestützt werden, um Biegungen zu verhindern (insbesondere bei Längen > 1 m).
Position des Messpunkts
Installation der Rohrleitung: Die Einführungstiefe sollte sich in 1/3 des Rohrleitungszentrums befinden (an der Stelle, an der die Flüssigkeit vollständig gemischt ist).
Vermeiden Sie die Montage an Ventilen, Ecken oder Totecken (ungleichmäßige Temperaturverteilung).
3. Verkabelung und Isolierung
Anschlusskasten
Öffnen Sie den Anschlußkasten und verbinden Sie die positive und negative Thermoelektrode (+/-) mit dem Kompensationsdraht entsprechend der Kennzeichnung, um eine Gegenreaktion zu vermeiden.
Verwenden Sie Kupferklemmen, um sicherzustellen, dass der Kontakt gut ist, und ziehen Sie nach der Befestigung der Schraube leicht, um zu prüfen, ob sie locker ist.
Isolierung und Dichtung
Nachdem die Verkabelung abgeschlossen ist, überprüfen Sie, ob der Anschlusskastendichtungsring intakt ist und die Abdeckung befestigt, um Wasser / Staub zu verhindern.
Bei explosionssicheren Fällen muss sichergestellt werden, dass die Anschlussboxen den Ex d-Standard entsprechen.
4. Erdbearbeitung (optional)
Wenn die Störungsschutzanforderungen hoch sind, können Sie das Thermoelektronengehäuse oder die Schirmschicht erdigen (Einzelpunkt-Erdung, um Kreislaufstörungen zu vermeiden).
Überprüfung nach der Installation
Vorläufige Prüfung
Die Schüttelhülle bestätigt keine Löse und misst den Kreislaufwiderstand (normalerweise <10Ω).
Thermoelektronische Unterbrechungen mit Multimetern erkennen, um sicherzustellen, dass keine Kurzschlüsse / Unterbrechungen vorhanden sind.
Stromversorgungsprüfung
Verbinden Sie sich mit dem Anzeigegerät oder dem DCS, um zu beobachten, ob sich die Ausgabe mit der Temperatur ändert (Test der kurzzeitigen Heizungssonde für verfügbare Feuerzeuge).
Im Vergleich zur Prozesstemperatur müssen bei großen Abweichungen die Installationstiefe oder die Kalibrierung überprüft werden.
IV. Hinweise
Mechanischer Spannungsschutz
Um die Hülle von äußeren Kräften oder Vibrationen zu vermeiden, müssen lange Hüllen mit Stützen (z. B. "U"-Stützen) versehen werden.
In Hochgeschwindigkeitsflüssigkeiten (z. B. Dampfleitungen) werden Schutzhüllen oder Schwingungsschutzstrukturen eingebaut.
Temperaturgradient Auswirkungen
Bei der Installation von Hochtemperaturgeräten kann der ausgestellte Teil zu Messfehlern führen, die nicht-Messbereiche mit Isolationsmaterial verpacken.
Spezielle Medienbehandlung
Korrosive Medien: Wählen Sie eine Hashtag-Gehäuse oder ein keramisches Schutzrohr.
Klebriges Medium: Regelmäßige Reinigung der Oberfläche der Hülle.
Wartungstipps
Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtheit (insbesondere am Gewinde/Flansch), um Leckagen zu verhindern.
Nach längerer Anwendung bei hohen Temperaturen können sich die Thermoelektronen verschlechtern und wird empfohlen, sie regelmäßig zu ersetzen.
Häufige Fehler und Vermeidung
Fehler 1: Nicht ausreichende Einfügtiefe → niedrige Messwerte.
Lösung: Stellen Sie sicher, dass die empfindlichen Segmente in das Messmedium eintauchen.
Fehler 2: Anschlusskasten in Wasser → Signal drift.
Lösung: Wählen Sie eine Schutzklasse über IP65 und beschichten Sie den Dichtring mit Silizium.
Fehler 3: Elektromagnetische Störungen → Signalschwankungen.
Lösung: Verwenden Sie ein abgeschirmtes Kabel, fern von starken Stromleitungen.
Durch die spezifische Installation und die regelmäßige Wartung können die Thermoelektronen für mehrere Jahre stabil arbeiten. Für kritische Prozesspunkte wird eine redundante Installation zur Verbesserung der Zuverlässigkeit empfohlen.