1. Tägliche Inspektionen (täglich / wöchentlich, schnelle Behebung offensichtlicher Probleme)

Erscheinungs- und Installationsprüfung

Überprüfen Sie, ob das Transmittergehäuse, das Anschlusskasten gebrochen oder deformiert ist, ob der wasserdichte Dichtungsring der Ausgangsöffnung altert und reißt, um Regen und Staub zu vermeiden, die zu einem Kurzschluss der inneren Schaltung führen.

Überprüfen Sie, ob die Befestigungsstütze / Gewindeverbindungen locker sind, ob der Kontakt der Sonde mit dem gemessenen Medium gut ist und ob die schockfeste Klemme unter Schwingungsbedingungen nicht abgefallen ist.

Betriebszustandsüberwachung

Beobachten Sie, ob die Anzeige (falls vorhanden) stabil ist, keine häufigen Sprünge und keine Übermessung; Bildschirmlose Modelle können das Ausgangssignal (4-20mA/RS485) über eine Anzeige oder eine SPS lesen, um sicherzustellen, dass das Signal nicht driftet.

Berühren Sie das Sendergehäuse mit der Hand, ohne ungewöhnliche Hitze (die normale Betriebstemperatur übersteigt normalerweise nicht 60 ° C), um einen Temperaturanstieg aufgrund eines Schaltungsfehlers zu vermeiden.

Umweltprüfung

Prüfen Sie in korrosiven Umgebungen, ob die Korrosionsschutzbeschichtung der Sonde / der Hülle abfällt; Bei hohen Temperaturen sollten Sie sicherstellen, dass die Isolationsmaßnahmen (z. B. Isolationsschichten, Kühlplatten) intakt sind.

Weit weg von starken elektromagnetischen Störungsquellen (Frequenzumrichter, Stromkabel), wenn das Signal schwankt, muss überprüft werden, ob die Erdung wirksam ist.

Regelmäßige Wartung (monatliche / vierteljährliche / jährliche, tiefe Wartung und Kalibrierung)

Monatliche Reinigung

Reinigung der Sonde: Entfernen Sie die Sonde nach dem Trennen der Stromversorgung und wischen Sie den Schmutz, den Asch und die Ölschmutzung der Sondeoberfläche mit einer weichen Bürste oder einem Baumwolltuch ab; Wenn es harte Befestigungsmittel gibt, kann es nach Eindringen mit wasserlosem Ethanol vorsichtig gewischt werden, es ist verboten, mit einem Metallkratzer zu kratzen, um Schäden an den Temperaturempfindlichen zu vermeiden.

Wartung des Anschlusskastens: Öffnen Sie den Anschlusskasten, reinigen Sie den inneren Staub, überprüfen Sie, ob der Anschlußklemm oxidiert oder locker ist, und schrauben Sie die Anschlußschraube wieder an (moderates Drehmoment, um das Gleiten zu verhindern); Ersetzen Sie den alternden wasserdichten Kleber und tragen Sie eine kleine Menge Silikon auf, um die Dichtheit zu verbessern.

Vierteljährliche Dichtungsprüfung

Für explosionssichere, wasserdichte Transmitter können Duschwassertests (IP65 und höhere Schutzklasse) oder Luftdruckdetektion von Leckagen verwendet werden, um zu bestätigen, dass das Gehäuse kein Wasser infiltriert oder Leckage aufweist.

Überprüfen Sie, ob der Grantkopf des Kabeleingangs festgezogen ist, um das Eindringen von Medien oder Luftfeuchtigkeit entlang des Kabels zu verhindern.

Jährliche Präzisionskalibrierung (Kernwartung)

Voraussetzung für die Kalibrierung: Wählen Sie eine Standardausrüstung mit Messqualitäten (z. B. Präzisionsthermische Widerstände, Thermostatte) und halten Sie die Kalibrierungstemperatur bei 20 ± 5 ° C, um zu vermeiden, dass die Umgebungstemperatur die Kalibrierungsergebnisse beeinflusst.

Kalibrierungsschritte

Legen Sie die Sendesonde in den thermostatischen Schlitz, setzen Sie drei Kalibrierungspunkte ein (normalerweise 0%, 50% oder 100% des Bereichs), um den Senderausgangswert zu erfassen, nachdem die Temperatur im Warteschlitz stabilisiert ist.

Vergleichen Sie den Ausgangswert mit dem theoretischen Signalwert, der der Standardtemperatur entspricht, und berechnen Sie den Fehler. Der zulässige Fehler eines industriellen Temperatursenders beträgt in der Regel ≤ ± 0,2% FS, bei Überschreitung wird der Nullpunkt- und Messbereichskorrektur über den mit dem Sender gelieferten Kalibrierknopf oder die Software durchgeführt.

Nachdem die Kalibrierung abgeschlossen ist, erfassen Sie die Kalibrierungsdaten und fügen Sie ein Kalibrierungsmerkmal ein, um die nächste Kalibrierungszeit festzustellen.

Fehlerbehebung und Notfallbehandlung (bei Anomalien)

Häufige Fehler und Lösungen

Mögliche Ursachen für Fehler

Ausgangssignal ist 0mA-Sondenbrechung, Losleitung, Stromausfallprüfung Sondenbrechung; Verschrauben der Anschlüsse; Messung der Versorgungsspannung im Nennbereich (normalerweise 24VDC)

Das Ausgangssignal ist ein Kurzschluss der Sonde von mehr als 20 mA und die Messbereichseinstellung zur Fehlerbehebung der Isolierung der Sonde; Überprüfung der Messparameter; Überprüfung der Übertemperatur

Ablesen Drift / Schwankungen große Sonde Verschmutzung, schlechte Erdung, elektromagnetische Störungen Reinigung der Sonde; Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Abschirmung; Abstand von Störquellen oder zusätzlicher Signalisiolator

Aufrechterhaltung des Tabus

Es ist verboten, den Anschlusskasten oder die Sonden im geladenen Zustand zu demontieren, um Stromstöße oder Schaltungsschäden zu verhindern.

Direktes Spülen des Transmittergehäuses mit Hochtemperatur-Dampf ist verboten, um Abfälle bei der Alterung der Dichtung zu vermeiden.

Überkalibrierung oder Änderung von Parametern, die nicht vom Hersteller zugelassen sind, ist verboten, um Senderschäden zu verhindern.

4. Ersatzteilmanagement

Speichern Sie häufig verwendete Zubehörteile (z. B. wasserdichte Kleber, Anschlussklemmen, Sondenschutzhüllen), insbesondere Sender unter schwierigen Arbeitsbedingungen, die Sonden des gleichen Modells benötigen, um defekte Teile schnell zu ersetzen.