In der Regel besteht ein automatisiertes Steuergerät aus drei Teilen: Sensor, Sender und Monitor. Der Sensor ist für die Erkennung des analogen Signals des gemessenen Objekts verantwortlich; Der Sender ist dafür verantwortlich, das Signal des Sensorausgangs in ein Standardstromsignal (4 ~ 20mA) umzuwandeln und gleichzeitig das Signal an den PLC-Controller zu senden; Der Monitor ist für die intuitive Darstellung der Messdaten verantwortlich.

Der Messgerätefehler zeigt sich in der Regel als Anzeige für Anomalien, wie niedrige, hohe, unveränderliche, ungewöhnliche Schwankungen usw., was zu einer Anomalie des Messgerätes führt: Erstens sind die Prozessparameter selbst ungewöhnlich; Zweitens ist ein bestimmter Teil des Messsystems fehlerhaft, was zu einer ungenauen Anzeige der Daten führt. Um die Fehlerursachen korrekt zu diagnostizieren, muss man erstens ein gewisses Verständnis des Messprinzips, der physikalischen Struktur und der Nutzungseigenschaften des Geräts haben; 2. Kenntnisse über den gesamten Arbeitsablauf des Messsystems; Drittens hat man ein tieferes Verständnis des Prozesses der chemischen Produktion, der Materialeigenschaften und der Eigenschaften der Ausrüstung.