Das Rotor-Durchflussmesser DK37 ist ein häufig in der industriellen Produktion verwendetes Durchflussmessgerät, dessen Genauigkeit und Zuverlässigkeit weitgehend von dem richtigen Inbetriebnahmeprozess abhängt.Die Kenntnis der wissenschaftlichen Inbetriebnahmeschritte ist die Grundlage, um sicherzustellen, dass das Durchflussmesser optimal funktioniert.

　　1. Vorbereitungen vor der Inbetriebnahme

1. Aussehen und Installationsprüfung: Bestätigen Sie, dass die Durchflussmesserinstallation den vertikalen Installationsanforderungen entspricht und die Flüssigkeitsrichtung mit der Gehäusepeilkennzeichnung übereinstimmt. Überprüfen Sie die Dichtheit der Leitungsverbindungen, um sicherzustellen, dass keine Leckagen vorhanden sind. Die Entfernung von Schweißschlägen, Fremdkörpern und anderen Verunreinigungen in der Rohrleitung kann die Rotorbewegung beeinflussen.

Bestätigung der Umgebungsbedingungen: Die Arbeitsumgebungstemperatur sollte im Bereich von -20 ° C bis 80 ° C gesteuert werden und die relative Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 85%. Vermeiden Sie die Installation des Durchflussmessers in der Nähe einer starken Schwingungsquelle oder eines starken elektromagnetischen Feldes und installieren Sie gegebenenfalls Schutzvorrichtungen.

　　Schritte zur Inbetriebnahme des Rotorflussmessers DK37

1. Nullpunktkalibrierung:

① Schließen Sie das nachgelagerte Ventil, um sicherzustellen, dass kein Durchfluss passiert;

② Vorsichtig auf das Durchflussmessergehäuse schlagen, um mögliche Verzögerungen des Rotors zu beseitigen;

② langsame Drehung der Nullstellschraube, so dass der Rotor stabil an der Nullskalalinie steht;

Stellen Sie sicher, dass der Zeiger und die Skalierplatte null ausgerichtet sind, und der Fehler nicht mehr als ± 1% des vollen Messbereichs ist.

2. Maßkalibrierung:

① Öffnen Sie langsam das Upstream-Ventil, damit die Flüssigkeit allmählich die Rohrleitung füllt;

② Ganz öffnen Sie das Abwärtsventil, um einen stabilen Durchfluss aufzubauen;

② Kontrolle der Standard-Durchflussquelle, Anpassung des Messbereichs Regelschraube;

4. Stabilisieren Sie den Rotor bei maximalem Durchfluss in voller Größe, und die Fehlerregelung liegt innerhalb von ± 2%.

3. Linearitätsprüfung:

Wählen Sie 3-5 Zwischendurchflusspunkte aus (empfohlene Messbereiche von 20%, 50% und 80%);

Punkt für Punkt anpassen und Abweichungen des tatsächlichen Verkehrs und der Anzeigewerte aufzeichnen;

② Verbesserung der nichtlinearen Fehler durch feine Einstellung der Ausgleichsposition des Hammers.

　　3. Nachprüfung:

Stabilitätstest: Halten Sie einen konstanten Durchfluss für 30 Minuten, um zu beobachten, ob der Rotor Schütteln oder Driften auftritt.

2. Wiederholbare Verifikation: Wiederholung des Start- und Stoppflusses dreimal, um die Konsistenz der einzelnen Messergebnisse zu überprüfen.

3. Dichtungsprüfung: Stellen Sie sicher, dass keine Leckagen an allen Verbindungen vorhanden sind, insbesondere bei Flanschverbindungen unter hohem Druck.

　　4. Hinweise:

1. während der Inbetriebnahme sollte das Ventil langsam angepasst werden, um Druckstöße zu vermeiden, die zu Rotorschäden führen;

2. starke korrosive Medien benötigen spezielle Debugging-Werkzeuge;

3. Nach Abschluss der Inbetriebnahme wird empfohlen, die Umgebungstemperatur, Druck und andere Parameter aufzunehmen;

Regelmäßig (empfohlen alle 3 Monate) Null-Drift-Tests durchführen.

Die präzise Inbetriebnahme des Rotor-Durchflussmessers DK37 ist ein entscheidender Bestandteil der Messzuverlässigkeit. Durch standardisierte Inbetriebnahmeschritte wird nicht nur die Messgenauigkeit gewährleistet, sondern auch die Lebensdauer der Geräte verlängert. Denken Sie daran, dass ein geduldiges und sorgfältiges Debugging eine notwendige Garantie für genaue Verkehrsdaten ist.