Rotor-Durchflussmesser als häufig in der industriellen Produktion verwendetes Durchflussmessgerät, deren Messgenauigkeit und Zuverlässigkeit weitgehend von der richtigen Installationsmethode abhängt.Die Kenntnis der wissenschaftlichen Installationsanforderungen ist die Grundlage, um sicherzustellen, dass das Rotor-Durchflussmesser die beste Leistung erzielt.

　　1. Installationsort wählen

1. Vertikales Installationsprinzip: Das Rotor-Durchflussmesser muss eine vertikale Installation gewährleisten und die vertikale Abweichung sollte kleiner als 2 ° sein. Die Flüssigkeit sollte von unten nach oben durch das Durchflussmesser gehen, so dass der Rotor unter Schwimmkraft natürlich steigt, um die Messgenauigkeit zu gewährleisten. Die horizontale Installation führt zu einer Verschiebung des Rotors, die zu Lesefehlern führt.

2. Upstream-Downstream-Direktleitungsabschnitt: Der Eingangs-Direktleitungsabschnitt empfiehlt nicht weniger als das 5-fache des Rohrdurchmessers und der Ausgangs-Direktleitungsabschnitt nicht weniger als das 2-fache des Rohrdurchmessers. Wenn oben ein Störungselement wie ein Ventil oder eine Ecke vorhanden ist, sollte die Länge des Strahlsegments auf das 10-15-fache des Rohrdurchmessers erhöht werden, um einen stabilen Fluidströmungszustand zu gewährleisten.

Umgebungsbedingungen: Die Installationsstelle sollte weit von der Schwingungsquelle und starken elektromagnetischen Feldern entfernt sein und die Umgebungstemperatur zwischen -20 ° C und 80 ° C kontrolliert werden. Bei der Installation im Freien ist eine zusätzliche Schutzhülle erforderlich, um zu verhindern, dass Regenwasser, Staub usw. die Messgenauigkeit beeinträchtigen.

　　II. Spezifikationen für die Rohrverbindung

1. Flansch- oder Gewindeverbindung: Abhängig vom Rohrkalibrum wählen Sie die passende Verbindungsmethode, und die Flanschverbindung muss sicherstellen, dass das Dichtungsmaterial mit dem Medium kompatibel ist. Prüfen Sie vor der Installation die Innenwände des Rohres, um sicherzustellen, dass keine Fremdstoffe wie Spuren, Schweißschläge oder andere vorhanden sind.

2. Flussrichtungskennzeichnung: Installieren Sie streng den Flusspfeil auf dem Durchflussmessergehäuse, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeitsrichtung mit der Rotorbewegungsrichtung übereinstimmt. Eine rückwärtige Montage kann dazu führen, dass der Rotor feststeckt oder die Messung fehlt.

3. Druck und Temperatur: Der Druck und die Temperatur der Montageposition sollten im Nennbereich des Durchflussmessers liegen, bei hohem Druck muss besondere Aufmerksamkeit auf die Dichtung der Flanschverbindung geschenkt werden.

　　Betrieb und Wartung

1. Inspektion vor dem Einsatz: Öffnen Sie das Upstream-Ventil langsam vor der Verwendung und öffnen Sie das Downstream-Ventil schrittweise, um den sofortigen Hochdruckstoß auf den Rotor zu vermeiden. Bei der ersten Verwendung muss das Gas durch die Bypass-Leitung gereinigt werden.

2. Nullpunktkalibrierung: In einem Zustand ohne Durchfluss passt man den Durchflussmesserzeiger auf Null an, um sicherzustellen, dass der Messwert genau ist.

3. Regelmäßige Wartung: Alle halbjährlich überprüfen Sie den Verschleiß des Rotors und reinigen Sie die Innenwände des Messrohres. Für kristallisierbare Medien sollte die Leitung nach der Verwendung rechtzeitig gespült werden.

Von der chemischen Produktion bis zur Wasseraufbereitung, vom Labor bis zum Industriefeld hat die richtige Installation eines Rotor-Durchflussmessers einen direkten Einfluss auf die Zuverlässigkeit der Messdaten. Die Einhaltung dieser Installationsvorschriften gewährleistet nicht nur die Messgenauigkeit, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Geräte und bietet eine genaue Datenunterstützung für die Produktionsprozesssteuerung. Denken Sie daran, dass die richtige Installation der erste Schritt zur genauen Messung ist.