Handschuhe als Kernausrüstung des Handschutzes, weit verbreitet in der Medizin, Chemie, Lebensmittelverarbeitung, Laborbetrieb und anderen Bereichen, ihre Piercing-Schutzleistung hat direkten Zusammenhang mit der Sicherheit der Hände des Benutzers, um Schäden oder Verschmutzung durch Piercing scharfer Objekte zu vermeiden. Piercing-Tests als Schlüssel-Indikator für die Bewertung der Schutzfähigkeit von Handschuhen, die genaue Anwendung der Spezifikationen der relevanten Normen und Testtechniken ist ein zentraler Bestandteil der Gewährleistung der Qualität und Sicherheit von Handschuhprodukten. Dieser Artikel wird systematisch die Kernstandards, Prüfprinzipien, Betriebsprozesse und Anwendungsszenarien für die Herstellung, Qualitätskontrolle und den Anwender durchsuchen.
Die Handschuhpiercing-Teststandards haben sich zu zwei internationalen und inländischen Systemen entwickelt, verschiedene Standards konzentrieren sich auf den Anwendungsbereich, die Testmethoden und die Indikatoranforderungen, die entsprechend den Standards für die Auswahl des Handschuhs und der Nutzungsszenarien durchgeführt werden müssen.
nach ASTM D6978-15Die amerikanische Materialien- und Testvereinigung hat die Prüfung der Durchbrechungsbeständigkeit für Einweghandschuhe (wie Nitrilhandschuhe, Latexhandschuhe, PVC-Handschuhe) entwickelt, die die Prüfausrüstung, den Typ der Durchbrechungssonde, die Testgeschwindigkeit und die Berechnungsmethode der Ergebnisse eindeutig festlegt, ist einer der weit verbreiteten Standards, die im medizinischen und industriellen Bereich verwendet werden sollten.
Norm ISO 13997:2019Internationale Normungsorganisation veröffentlicht, die alle Arten von Schutzhandschuhen (einschließlich Einmal- und Wiederholhandschuhe) abdeckt, mit ähnlichen Prüfprinzipien wie ASTM D6978-15, jedoch mit Unterschieden in der Sondengröße und den Vorbehandlungsbedingungen der Probe, mit einem stärkeren Fokus auf Vielseitigkeit und Kompatibilität auf globaler Ebene.
EN 388:2016Schutzhandschuhe der Europäischen Union, die Durchbruchsleistung als wichtiger Indikator für die Beurteilung der Schutzklasse von Handschuhen (zusammen mit der Verschleißbeständigkeit, der Schnittbeständigkeit und der Reißbeständigkeit), die Verwendung spezifischer Durchbruchssonden und Testprozesse, die Testergebnisse entsprechen direkt der Kennzeichnung der Schutzklasse von Handschuhen (z. B. Stufe 1-4), ist die Kerngrundlage für den Marktzugang in der EU.
GB/T 24786-2021"Einweg-Polyvinylchlorid-Handschuhe", geeignet für die Einweg-PVC-Handschuhe Piercing-Test, Bezug auf ASTM D6978-15 technische Anforderungen, kombiniert mit der inländischen Produktion, um die Probengröße und die Prüfumgebung zu optimieren.
GB/T 10213-2021: "Einweg-Gummi-Kontrollhandschuhe", für Latex, Nitril und andere Gummi-Materialien, die Handschuhe zu prüfen, die Ausrüstungsparameter, Testschritte und Qualifizierungsindikatoren des Piercing-Tests zu klären, ist die Hauptgrundlage für die Beschaffung und Qualitätskontrolle von Handschuhen in der inländischen medizinischen Industrie.
GB 24541-2020Handschutz Schutzhandschuhe gegen mechanische Gefahren, geeignet für Schutzhandschuhe gegen mechanische Durchbrechungen in industriellen Szenarien, mit einer Prüfmethode, die mit EN 388:2016 kompatibel ist, mit einer Schutzklasse und einer internationalen Übereinstimmung, um die Anwendung in exportorientierten Unternehmen zu erleichtern.
Durch die Simulation eines Piercing-Szenarios, in dem ein Handschuh im praktischen Gebrauch mit scharfen Gegenständen (z. B. Nadeln, Metallfragmenten, Glasschmutz usw.) konfrontiert ist, wird eine standardisierte Sonde verwendet, um eine Handschuhprobe vertikal mit einer konstanten Geschwindigkeit zu pierzen, um die maximale Kraft (d. h. den Piercingswiderstand) zu erfassen, die während des Piercings benötigt wird, oder um zu bestimmen, ob die Probe durchdringt wurde, um die Piercingsbeständigkeit eines Handschuhs zu bewerten. Je höher der Wert des Durchbrechungswiderstands ist, je stärker die Fähigkeit des Handschuhs ist, scharfe Gegenstände zu durchdringen; Bei Klassifizierungsnormen (z.B. EN 388:2016) entsprechen unterschiedliche Schutzklassen je nach Prüfkraft.
TestgeräteEs ist notwendig, eine spezielle Piercing-Testmaschine (wie CS-6089-TP-Handschuh-Anti-Piercing-Testmaschine) mit einer Kraftmessgenauigkeit von ≥ ± 1%, einem Geschwindigkeitseinstellungsbereich von 0,5-500 mm / min und einer Verschiebungsmessgenauigkeit von ≥ ± 0,01 mm zu verwenden, um die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Testdaten zu gewährleisten.
Piercing SondeVerschiedene Standards haben eindeutige Bestimmungen für das Material, die Form und die Größe der Sonde, die üblichen Typen umfassen:
φ5mm， Vorderseiter Kegel, Kegel 12 °, oberster Radius 0,8 mm;
φ4.5mm， Vorderseite kegelförmig, Kegel 30 °, oberster Radius 0,5 mm, Material aus Stahl (Rockefeller-Härte 60 HRC);
ProbenvorbereitungMindestens 5 Proben aus den drei Schlüsselteilen der Handfläche, der Fingerspitze und des Rückens des Handschuhs, die Probengröße beträgt normalerweise 50 mm x 50 mm (einige Standardanforderungen sind 60 mm x 60 mm), müssen sichergestellt werden, dass die Probe nicht gebrochen, gefaltet, verschmutzt und gleichmäßig dick ist (Dickenabweichung ≤ ± 0,02 mm).
TestumgebungDie Standard-Umgebungsbedingungen sind Temperatur 23 ° C ± 2 ° C, relative Luftfeuchtigkeit 50% ± 5%, die Probe muss in dieser Umgebung für mindestens 24 Stunden vorbehandelt werden, um zu vermeiden, dass Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsänderungen die Eigenschaften des Handschuhs beeinflussen, was zu Verzerrungen der Testergebnisse führt.
Abnehmen Sie die Probe an der vorgeschriebenen Stelle auf dem zu testenden Handschuh, mindestens 5 parallele Proben an jeder Stelle, wobei die Probenummer und die Probenahme angegeben sind.
Die Probe wird 24 Stunden lang in einem Standard-Umfeldkasten vorbehandelt, während der direktes Sonnenlicht, Staubverschmutzung und mechanische Schäden vermieden werden.
Messung der Dicke jeder Probe (Messung an insgesamt fünf Punkten in der Probenmittel und in den Vierecken mit einem Durchschnittswert) und Aufzeichnung der Dickendaten als zusätzliche Analysebasis.
Installieren Sie eine Piercing-Sonde, die den Standardanforderungen entspricht, um zu überprüfen, ob die Nadel intakt ist (ohne Verschleiß, Verformung, Spuren) und sicherzustellen, dass die Sonde senkrecht zum Probenhalter steht.
Kalibrieren des Kraftwertsensors und des Verschiebungssensors der Prüfmaschine und einstellen der Prüfgeschwindigkeit (übliche Standardgeschwindigkeit ist 100 mm/min, einige Industriehandschuhe sind 50 mm/min).
Passen Sie die Probenhalteinrichtung an, um sicherzustellen, dass die Probe fest und ohne Schäden gehalten wird und dass die Probenoberfläche glatt bleibt, ohne Dehnungen oder Falten.
Die vorbehandelte Probe wird an der Halteeinrichtung befestigt, so dass die Sonde in die Mitte der Probe ausgerichtet ist.
Starten Sie die Testmaschine, bewegen Sie sich die Sonde mit der eingestellten Geschwindigkeit zur Probe und durchbrechen sie, um die Kraft-Verschiebungskurve während des Durchbrechens in Echtzeit aufzunehmen.
Wenn die Sonde die Probe vollständig durchdringt (ein deutlich abnehmender Wendepunkt des Kraftwertes auftritt), wird der Test beendet und der maximale Durchdringkraft (Einheit: N) aufgezeichnet.
Wiederholen Sie die oben genannten Schritte, um den Test aller Proben abzuschließen, abweichende Daten (z. B. Kraftwertmutationen aufgrund von Probenfehlern) zu entfernen und gültige Daten zu erhalten.
Berechnen Sie den durchschnittlichen Durchbruchskraft der Probe für jeden Probenteil (arithmetischer Durchschnitt der validen Daten), wobei zwei Dezimalstellen beibehalten werden.
1. Quantitative Kriterien (z. B. ASTM D6978-15): Der durchschnittliche Durchbruchskraft muss ≥ die untere Grenze des Standards bestimmen (z. B. Einweghandschuhe benötigen normalerweise ≥ 1,5 N); Klassifizierungsstandard (z. B. EN 388:2016): entsprechende Schutzklasse nach dem durchschnittlichen Kraftwert (Klasse 1: ≥1,2N, Klasse 2: ≥2,5N, Klasse 3: ≥5,0N, Klasse 4: ≥10,0N).
Erstellen Sie einen Prüfbericht, in dem die Prüfnormen, das Gerätemodell, die Umgebungsbedingungen, die Probenahme, die Dickendaten, die durchschnittlichen Durchbrechungswerte und die Ergebnisse der Konformitätsbewertung eindeutig angegeben werden.
Fehlerhafte Probenvorbereitung: Abweichungen der Probenahme (z. B. nicht vermeiden von Handschuhnachten, Verdickungsteilen), ungleiche Probendicke und Vorbehandlungsumgebung erfüllen nicht die Anforderungen, was zu großen Kraftschwankungen führen kann.
Ausrüstungsprobleme: Verschleißverformungen der Sonde, Lösen der Halteeinrichtung und nicht kalibrierte Kraftwertsensoren beeinflussen die Genauigkeit der Testdaten.
Betriebsfehler: Die Sonde ist nicht auf die Probenzentrum ausgerichtet, die Testgeschwindigkeit ist falsch eingestellt und die Probe während der Piercing gleitet, was zu niedrigen Piercing-Werten oder Datenverzerrungen führt.
Regelmäßige Wartung von Testgeräten: Überprüfen Sie wöchentlich den Zustand der Sonden, kalibrieren Sie monatlich Kraftwerte und Verschiebungssensoren und führen Sie jährliche Messprüfungen durch, um eine stabile Leistung der Geräte sicherzustellen.
Spezifische Probenbehandlung: Probenahme streng nach den Standardanforderungen, um die Probenaufnahme am Rand des Handschuhs und am gebrochenen Ort zu vermeiden, um die Umweltparameter während der Vorbehandlung stabil zu halten.
Eine ausreichende Anzahl von Parallelproben: Mindestens fünf Parallelproben pro Stelle werden getestet und nach Beseitigung der Abweichungen müssen nicht weniger als drei gültige Daten gewährleistet werden, um die Repräsentativität der Ergebnisse zu gewährleisten.
Kombination mit der Analyse der praktischen Szenarien: Verschiedene Einsatzszenarien haben unterschiedliche Anforderungen an die Perforationsleistung (z. B. medizinische Handschuhe müssen gegen Nadelperchungen und industrielle Handschuhe gegen Metallfragmente) und müssen die entsprechenden Testnormen und den Sondentyp auswählen.
Qualitätskontrolle im Produktionsunternehmen: Überwachen Sie die Produktkonsistenz durch Piercing-Tests während der Herstellung von Handschuhen, passen Sie den Produktionsprozess rechtzeitig an (z. B. Materialformulierung, Dickenkontrolle), um sicherzustellen, dass das Produkt den Standardanforderungen entspricht.
Zertifizierung durch eine Drittanbieterprüfungsbehörde: Als Kernprüfungsprojekt für den Marktzugang von Handschuhprodukten, CE-Zertifizierung und FDA-Registrierung, um die Grundlage für die Konformität der Produkte zu bieten.
Einkaufsakzeptanz durch Endbenutzer: Unternehmen aus der Medizin-, Chemie-, Lebensmittel- und anderen Industrien bei der Beschaffung von Handschuhen überprüfen den Piercing-Testbericht, um festzustellen, ob das Produkt den Schutzanforderungen der Nutzungsszenarien entspricht.
Sicherung der Benutzersicherheit: Durch standardisierte Tests werden Handschuhe, die den Standard für Piercing-Schutz erfüllen, ausgewählt, um das Risiko von Arbeitsverletzungen und Infektionen durch Piercing von scharfen Objekten zu verringern.
Standardisierung der Marktordnung: Einheitliche Teststandards bieten eine einheitliche Grundlage für die Unternehmensproduktion, die Inspektion von Prüfbehörden und die Regulierung von Aufsichtsbehörden, um den Strom von schlechten Produkten auf den Markt zu vermeiden.
Förderung der technologischen Aktualisierung: Aktualisierung und Verbesserung der Standards (z. B. Optimierung der Testmethoden für neue Materialhandschuhe), Führung der Unternehmen zur Entwicklung von Schutzhandschuhprodukten und Förderung der Entwicklung der Industrie mit hoher Qualität.
Der Standard für die Durchbrechung von Handschuhen ist die Kerntechnologie, um die Schutzleistung von Handschuhen zu gewährleisten, und die Ausführung der Spezifikationen hat direkten Zusammenhang mit der Endbenutzungssicherheit. Ob Produktionsunternehmen, Prüfinstitute oder Endbenutzer müssen die technischen Anforderungen der relevanten Normen genau verstehen, den Prüfprozess regulieren und die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Prüfdaten sicherstellen. Mit der kontinuierlichen Ausweitung von Handschuhmaterialien und Anwendungsszenarien werden auch die Piercing-Test-Standards kontinuierlich optimiert, um die Schutzpräzision und die Branchenanpassung von Handschuhprodukten weiter zu verbessern und stärkere technische Unterstützung für den Sicherheitsschutz der Hände in allen Bereichen zu bieten.