Hoch- und Tieftemperaturtests gehören zu den sehr grundlegenden und wichtigen Prüfprojekten im Klima-Umfeld-Test-Projekt, Hoch- und Tieftemperaturtests sind die Abkürzung für Hoch- und Tieftemperaturtests, die normalerweise durch die Simulation des Labortemperaturkastens durchgeführt werden, durch die Simulation von Hoch- und Tieftemperaturprodukten (einschließlich Materialien, Komponenten usw.) in einer bestimmten Umgebung mit hohen oder niedrigen Temperaturen ausgesetzt, basierend auf den Ergebnissen der Hoch- und Tieftemperaturtests, um die Komponenten, Ausrüstungen und Systeme im wirklichen Leben zu bewerten, die Transport, Lagerung und Verwendung von Umweltbedingungen funktionieren, ob sie normal sind. Durch Umwelttests können wichtige Informationen über Produktqualitätsmethoden bereitgestellt werden, die eine wichtige Methode der Qualitätssicherung sind.

1. Arten von Testprojekten bei hohen und niedrigen Temperaturen

Arbeitstests bei niedrigen Temperaturen; Lagerprüfungen bei niedriger Temperatur; Niedertemperatur-Start-Test; Hochtemperatur-Start-Test; Hochtemperatur-Lagertest, Hochtemperatur-Arbeitstest, Hochtemperatur-Alterungstest usw.

Hoch- / Tieftemperaturarbeitsprüfung: Während der Hoch- / Tieftemperaturprüfung wurde die Probenmaschine im normalen Betriebszustand getestet;

Hoch- / Tieftemperaturlagerprüfung: während der Hoch- / Tieftemperaturprüfung ist die Probenmaschine im Stromausfall, und nach der Hoch- / Tieftemperaturprüfung werden verschiedene Funktionen und Leistungsindikatoren des Produktes eingeschaltet;

Hoch- / Tieftemperaturstart-Test: Die Probenmaschine ist in einem Stromausfallzustand, der Temperaturpunkt bei hoher / niedriger Temperatur bleibt für eine gewisse Zeit, z. B. nach 2 Stunden, um die Probenmaschine zu testen, um verschiedene Funktionen und Leistungsindikatoren anzuladen;

Hoch- und TieftemperaturwechselprüfgerätAuch als Hochtemperatur-Lebensdauerprüf oder Toaster-Test bekannt, wird die Alterung des Produkts unter langen Temperaturbedingungen überprüft, während der Hochtemperatur-Prüfung wird in der Regel die Probenmaschine zum Aufladen von Strom durchgeführt.

II. Einflussmechanismus und Ausfallmuster

Hohe Temperaturen können die Struktur, physikalische Eigenschaften und elektrische Eigenschaften verschiedener Materialien stark verändern und sogar zu Schäden und irreversiblen Veränderungen führen. Die hohe Temperatur wird auch die Lebensdauer der Elektronikprodukte deutlich verkürzen, nach der klassischen Alanis-Gleichung verdoppelt sich die Ausfalleffizienz des Produkts bei jedem Temperaturanstieg von 10 ° C, d. h. die Zuverlässigkeit des Produkts wird sich halbieren. Wenn beispielsweise die Arbeitstemperatur bei hohen Temperaturen von +35 ° C auf +50 ° C erhöht wird, kann der Zuverlässigkeitsindikator um etwa 95% sinken.

Hochtemperaturumgebungen können schädliche Auswirkungen auf die Ausrüstung haben, die wichtigsten Ausfallmuster umfassen die folgenden.

1. Verschiedene Materialausdehnungskoeffizienten sind inkonsistent, was zu einer Verklebung und Migration zwischen den Materialien führt, so dass die Teile einander beißen; Änderungen der Materialgröße, partielle oder orientierte Änderungen; Mechanische Ausfälle oder Ausfälle des Außenmaterials aufgrund der Verklebung; Alterung, Verfärbung, Schaum oder Risse organischer Materialien; Entgasung von Verbundstoffen; Organische Materialien verblassen, zerbrechen oder schildkröten rissen usw.

2. Die Viskosität des Schmierstoffes und der Schmierstoffausfluss reduzieren die Schmierkapazität an der Verbindung und erhöhen den Verschleiß zwischen den aktiven Teilen, was zu einer unflexiblen Drehung führt.

3. Verpackungsmaterial, Polsterung, Dichtungspassen, Lager und Achsen deformieren, beißen und ausbrechen, was zu mechanischen Fehlern oder Integritätsschäden führt.

4. Beschädigung der äußeren Abdeckung und der Dichtband; Die Polsterung ist deformiert.

5. Änderung des Widerstandswertes des Festwiderstands; Überhitzung von Transformatoren und elektromechanischen Teilen; Änderung des Absorptions-/Freigabebereichs von Relais und magnetischen oder thermischen Einrichtungen; Unterschiedliche Temperaturgradiente und inkonsistente Ausdehnungen verschiedener Materialien verändern die Stabilität der elektronischen Leitungen.

6. Verkürzung der Arbeitslebensdauer.

7. Das Schnittmodul G des Gummiisolators fällt ab und die Leistung verschlechtert sich. Verringerte Isolationseigenschaften von Isolationsmaterialien (z. B. Entformung oder Plastifizierung von Gummi bei hohen Temperaturen durch Verdunstung und Immersion).

3. Hoch- und Tieftemperaturprüfmethoden

1. Bestimmen Sie den Typ von Hoch- und Tieftemperaturprüfobjekten und den Prüftemperaturpunkt sowie die Prüfzeit, sowie die Prüfprüfung.

Die erste Prüfung der Probenmaschine besteht hauptsächlich darin, zu sehen, ob die Funktion und Leistung des Produkts intakt sind und ob das Aussehen beschädigt ist.

3. Setzen Sie die Probenmaschine im Bereich des Testbereichs, der im Temperaturkasten festgelegt ist, verbinden Sie den Arbeitszustand der Probenmaschine und bestätigen Sie im Voraus, wie die Stromversorgung, die Ausgabemethode und die Überwachung der Funktionsleistung durchgeführt werden können. Verbinden Sie alle Hilfsgeräte und Instrumente, die für eine gute Produktfunktion erforderlich sind, um sicherzustellen, dass alle Arten von Stromsignalkabeln aus dem speziellen Ausgangsgang des Temperaturkastens in den normalen Betriebszustand gelangen.

4. Testingenieur durch die Anzeige des Temperaturkastens für die Bedingungen der hohen und niedrigen Temperaturprüfung, einschließlich Temperaturpunkte, Testzeit, Erhöhung der Kühlrate usw.

5. Durchführung von Tests, Aufzeichnung und Fotografie des Arbeitszustands der Probenmaschine während des Testprozesses.

6. Am Ende des Tests werden die Testergebnisse gemäß den Standards oder den einschlägigen Anforderungen des Auftraggebers beurteilt.

Hoch- und TieftemperaturwechselprüfgerätTechnische Daten: